处理量为50000Ta的分离苯-氯苯的精馏塔的工艺设计.docVIP

化工原理课程设计 《处理量为50000T/a的分离苯-氯苯的精馏塔的工艺设计》 专 业： 班 级： 姓 名： 指导教师： 201 年 月 日 一.设计题目 苯-氯苯分离过程精馏塔的设计： 二.操作条件 1．处理量：50000吨/年 2. 料液组成（质量分率）：含苯25% 3. 塔顶产品组成：=97% 4. 塔底产品组成：=1% 5．进料热状态： 泡点进料 6．操作压力：常压 7. 单板压降：=0.7kpa 三.操作周期 每年7200小时，每天24小时连续工作 四.设计内容 ： 1.设计方案的确定及流程说明 2. 精馏塔的物料衡算； 3. 塔板数的确定； 4. 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 5. 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 6. 塔板主要工艺尺寸的计算； 7. 塔板的流体力学验算； 8. 塔板负荷性能图； 9. 设计结果一览表； 10. 板式塔的结构计算； 11. 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 目录 一．设计方案的确定..................................3 二．物料衡算........................................3 三.塔板数的确定.....................................4 四.主要设备工艺尺寸设计.............................7 五.塔体工艺尺寸计算.................................9 六. 塔板工艺尺寸计算................................11 七．筛板流体动力学验算..............................13 八.塔板负荷性能图...................................15 九.精馏塔工艺尺寸总表...............................19 十.个人总结及对本设计的评述...........................................21 十一.参考文献.........................................................21 十二.附表.............................................................22 一．设计方案的确定 本设计任务为分离苯－氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 二．物料衡算. (1)原料液及塔顶、塔底摩尔分率 苯:MA=78.11kg/kmol 氯苯:MB=112.5 kg/kmol 进料液中轻组分质量分数为41％的摩尔分率 XF= 塔顶轻组分质量分数为90％的摩尔分率 XD= 塔底轻组分质量分数为3％的摩尔分率 XW= (2)原料液、塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 原料液:MF=XFMA+(1-XF)MB=0.3244×78.11+(1-0.3244)×112.5=101.34kg/kmol 塔 顶: MD=XDMA+(1-XD)MB=0.9790×78.11+(1-0.9790)×112.5=78.83kg/kmol 塔　底: MW=XWMA+(1-XW)MB=0.0142×78.11+(1-0.0143)×112.5=112.01kg/kmol (3)物料衡算 原料液处理量F= 总物料衡算 F=D+W 轻组分物料衡算 FXF=DXD+WX 68.53 =D+W 68.53×0.3244=0.9790D+0.0143W 联立解方程 D=32.52kmol/h W=46.50kmol/h 三.塔板数的确定 1.理论塔板数NT的确定 （1）相对挥发度求取 DataNO. T,K x1 y1 1 409.33 .0000 .0000 2 408.46 .0090 .0330 3 407.69 .0170 .0590 4 406.08 .0300 .1060 5