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一.机组调试、启动阶段的化学技术监督 1.机组启动前的冷态和热态冲洗方式按照DL/T 5190.4进行。 2.冷态冲洗凝结水系统、低压给水系统，当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000μg/L时，应采用排放冲洗方式。当冲洗至凝结水及除氧器出口水含铁量小于1000μg/L时，可采用循环冲洗方式，投入凝结水处理装置，使水在凝汽器与除氧器间循环。当除氧器出口水含铁量降至100～200μg/L时，冲洗结束。无凝结水处理装置时，应采用换水方式，冲洗至出水含铁量小于100μg/L。炉本体冲洗由低压给水系统经高压给水系统至锅炉，当锅炉水含铁量小于200μg/L时，冷态冲洗结束。 3.汽包炉热态冲洗时，应重点冲洗大型容器：凝汽器、低加、除氧器、高加、疏水箱等，应加强排污（整炉换水）直至出水澄清无机械杂质。一般锅炉水含铁量小于200μg/L时，热态冲洗结束。 4.在冷态及热态冲洗过程中，应投入加氨和联氨设备，调节冲洗水的pH值为9.0～9.3，联氨过剩量为50～100μg/L。主要监督给水、炉水、凝结水中的含铁量和pH值。 5.为保证蒸汽系统的洁净应采取蒸汽冲洗的措施。在吹洗阶段应对锅炉给水、炉水、蒸汽质量进行监督。给水的pH值（25℃）应控制在8.8～9.3，此外还应监督其含铁量、电导率、硬度、二氧化硅等项目。炉水的pH值（25℃）应控制在9～10，采取磷酸盐处理时，应采用磷酸根含量维持2～10mg/L，每次吹洗前后应检查炉水外观或含铁量。当炉水含铁量大于1000μg/L或炉水发红、浑浊时，应在吹洗间歇以整炉换水方式，降低其含铁量。每次吹洗时，监督蒸汽中的铁和二氧化硅含量，并检查样品外观。 6.吹洗完毕后应排净凝汽器热水井和除氧器水箱内的水。水排空后要仔细清扫设备内的铁锈和杂物。 7.未经蒸汽吹管或化学清洗的过热器在机组联合启动前应进行反冲洗。冲洗过热器用的水必须是加入氨和联氨的除盐水。 8.新建机组启动前，给水、炉水、凝结水、发电机内冷水的处理设备应均能投入运行；水汽取样装置及主要在线化学仪表应具备投入条件；循环水加药系统及胶球清洗装置应能投入运行。 9.新建机组整体试运行应达到：除氧器（保持除氧器内水达到相应压力下的饱和温度）、凝结水处理设备、水处理系统程控装置必须投入正常运行。 10.机组启动时应冲洗取样器，冲洗取样器时应按规定调节样品流量，保持样品温度在30℃以下。 11.新建机组试运行阶段水、汽质量标准。 1）热力系统和锅炉必须冲洗合格后，才允许机组联合启动（冲转）。 2) 机组联合启动过程中给水质量（省煤器入口）的控制应符合表1的规定。 表1 锅炉给水质量标准 铁 （(g/L） 二氧化硅 （(g/L） 溶解氧 （(g/L） 硬度 （μmol/L） pH值 联氨 （(g/L） ≤100 ≤60 ≤40 ≤5.0 8.8~9.3 （如加热器为钢管时9.0~9.6） 10~50 注：硬度的基本单元为M（1/2Ca2++1/2Mg2+），以下条款均中为此基本单元，不再另做注释。 3）机组联合启动时采用磷酸盐处理的炉水控制应符合表2的规定。 表2 锅炉炉水质量标准 过热器出口压力（MPa） 电导率 （μS/cm） 二氧化硅 （(g/L） 铁 （(g/L） 磷酸根 （mg/L） pH值 （25℃） ≤12.6 ≤80 ≤2.00 ≤500 2~10 9~10 12.7~15.6 ≤60 ≤1.50 ≤400 2~10 9~10 15.7~18.6 ≤25 ≤1.00 ≤300 2~10 9~10 4）汽轮机凝结水的回收质量应符合表3的规定。 表3 凝结水回收质量标准 锅炉压力 （MPa） 硬度 （μmol/L） 溶解氧 （(g/L） 二氧化硅 （(g/L） 铁 （(g /L） 5.9~12.7 ＜30 — — — 12.7~18.3 ＜10 ≤100 ＜80 ＜80 注：有凝结水处理装置时，进入凝结水处理装置的水含铁量应小于等于1000μg/L。对海滨电厂，还应控制含钠量不大于80μg/Kg。 5）容量在125MW及以上的机组，当汽轮机通汽冲转时，过热器的二氧化硅不大于100μg/Kg，含钠量不大于50μg/Kg。 6）机组试运期间，在1/2额定负荷及以上时，锅炉给水的质量应符合表4的规定。 表4 1/2及以上负荷时给水质量标准 锅炉压力 （MPa） 溶解氧 （(g/L） 二氧化硅 （(g/L） 铁 （(g/L） 硬度 （μmol/L） pH值 （25℃） 联氨 （(g/L） 5.9~12.7 ＜30 — ＜100 ＜2 8.5~9.2 10~50 ＞12.7 ＜30 ＜60 ＜80 0 8.5~9.2 10~50 7）机组试运时的蒸汽质量应符合表5的规定。 对于蒸汽压力高于15.6MW的汽包