电气设备防爆基本知识20111010.pptVIP

slide * 目录 一.爆炸的概念 二.产生爆炸的三个条件 三.爆炸极限 四.危险场所的区域划分 五.爆炸性气体分组 六.电气设备的防爆形式 七.车间爆炸性物质及点燃源 八.爆炸性气体环境的接地要求 九.相关注意事项 一.爆炸的概念 爆炸：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另外一种状态,并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 二.产生爆炸的三个基本条件 爆炸性物质 空气（氧气） 点燃源（电火花、炽热表面） 防止爆炸发生的基本方法 -避免形成爆炸性环境——理想方法 -排除/削减可能的点火源——实际的方法 三.爆炸极限可燃物质与空气(氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。 四.危险场所的区域划分  国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域； 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域； 2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短;事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；  四.API防爆区域划分  API车间内除控制室和DCS房是非防爆的其它地方包括罐区和天面都是防爆区。 由于我们没有0区，所以我们厂没有用到0区的电气设备，目前只有两种防爆技术可以用在0区就是 ia , ma.  中国 IEC 欧共体 气体引燃温度t℃ 北美 气体引燃温度℃ 点燃特性 T1 ＞　450 T1 ＞　450 难 易 T2 300＜t≤450 T2 300＜t≤450 - - T2A 280＜t≤300 - - T2B 260＜t≤280 - - T2C 230＜t≤260 - - T2D 215＜t≤230 T3 200＜t≤300 T3 200＜t≤215 - - T3A 180＜t≤200 - - T3B 165＜t≤180 - - T3C 160＜t≤165 T4 135＜t≤200 T4 135＜t≤160 - - T4A 120＜t≤135 T5 100＜t≤135 T5 100＜t≤120 T6 85＜t≤100 T6 85＜t≤100 引燃温度:依据标准规定的方法进行试验时,能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度 五.爆炸性气体分组 四.API设备的温度组别 根据该区域可能出现的气体的种类都是T3或T4组别，所以我们的设备的表面温升也都选择这两种组别的。 T3组别的设备表面温升不大于160℃。 T4组别的设备表面温升不大于135℃。  六.电气设备的防爆型式 防爆技术 防爆型式 防爆标准及符号 技术措施 典型应用 隔离措施 充油型 o(GB3836.6) 隔离存在的点火源 变压器、开关装置 正压型 p(GB3836.5) 设法防止产生点火源 控 制 室 、 仪 表 盘 、 马达 、分 析仪 器 充砂型 q(GB3836.7) 限制点火源的能量 仪表装置 浇封型 m(GB3836.9) 把危险物质与点火源隔开 仪 表、 控 制 装置 特定的结构设计 增安型 e(GB3836.3) 把危险物质与点火源隔开 马达 、 照 明灯 具、 接 线盒 n 型 n(GB3836.8) 把危险物质与点火源隔开 马达、灯具 本质安全型 ia/ib(GB3836.4) 限制点火源 的能量 仪表、控制装置 防爆保护外壳 隔爆型 d(GB3836.2) 隔离存在的点火源 开关装置、马达、泵、阀、仪表、 控制装置 特殊设计 气密型 h(GB3836.10) 用外壳保护和限制表面温度 气体探测器 防 爆 设 备 例 子 七.车间爆炸性物质及点燃源 1.爆炸性物质 甲醇 乙二醇 甲基叔丁基醚 甲苯 正己烷 2.点火源 烧焊 打磨 电火花（电线短路，漏电） 打冲击钻 磨擦过热 放静电 八.爆炸性气体环境接地要求(部分) 1.电气设备的金属外壳应可靠接地。 2.固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳应进行静电接地。 3.皮带传动的机组及皮带的防静电接地刷，防护罩均应接地。 4.可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。 5.与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等）应采用铜芯软绞线跨接接地。 6.储罐内各金属构件（如搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等）必须与罐体等电位连接并接地。 7.设置与罐顶的挡板应采用截面为6~10mm2铜芯软绞线与顶板连接。