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簡介綱要 QA 謝謝 Thank you * 統計過程控制簡介 (SPC) 一、控制圖選用程序 二、持續改進及統計過程控制 三、計量型資料控制圖 1.均值和全距圖 2.均值和標準差圖 3.中位數圖 4.單值和移動全距圖 四、計數型資料控制圖 1.不合格品率的p圖 2.不合格品數的np圖 3.不合格數的c圖 4.單位產品不合格數的u圖 五、QA 是 否 一、控制圖選用程序 確定要制定控制圖的特性 是計量型數據嗎? 關心的是不合格率-即「壞」零件的百分比嗎? 關心的是不合格數-即單位零件不合格數嗎? 樣本容量是否恆定? 樣本容量是否恆定? 使用np或p圖 使用p圖 使用c或u圖 使用p圖 性質上是否是均勻或不能按子組取樣-例如化學槽液批量油漆等? 使用單值圖X-MR 子組均值是否很能方便地計算? 使用中位數圖 子組容量是否大於或等於9? 使用 X-R圖 是否能方便地計算每個子組的S值? 使用 X-R圖 使用X-S圖 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 二、持續改進及統計過程控制 1.預防與檢測 (1).檢測： 過去，製造商經常通過生產來製造產品，通過品質控制來檢查最終產 品並剔除不符合規範的產品。而在管理部門則經常靠檢查或重新檢查 工作來找出錯誤，在這兩種情況下都是使用檢測的方法，這種方法是 浪費的，因為它允許將時間和材料投入到生產不一定有用的產品或服 務中。 (2).預防： 一種再進一步就可以避免生產無用的輸出，從而避免浪費的更有效的 方法是-預防。 二、持續改進及統計過程控制 2.過程控制系統 一個過程控制系統可以稱為一個回饋系統。統計過程控制(SPC)是一類回饋系統 。 有回饋的過程控制系統模型 統計方法 我們工作的方式 資源的融合 產品或服務 顧客 識別不斷變化的需求和期望 人 ? 設備? 材料? 方法? 環境? ▲ 輸入 ▲ 過程/系統 ▲ 輸出 顧客的呼聲 圖1 過程控制系統 過程的呼聲 ? 二、持續改進及統計過程控制 2.過程控制系統 (1).過程- ： 所謂過程指的是共同工作以產生輸出的供應商、生產者、人、設備、輸入材料 、方法和環境以及使用輸出的顧客之集合(見圖1)。 (2).有關性能的資訊 ： 通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關的資訊。但是與性能有關 的最有用的資訊還是以研究過程本質以及其內在的變化性中得到的。過程特性 (如溫度、循環時間、進給速率、缺勤、周轉時間、延遲以及中止的次數等)是 我們關心的重點。 (3).對過程採取措施 ： 通常，對重要的特性(過程或輸出)採取措施從而避免它們偏離目標值太遠是很 經濟的。這樣能保持過程的穩定性並保持過程輸出的全距在可接受的界限之內 。 (4).對輸出採取措施 ： 如果僅限於於對輸出檢測並矯正不符合規範的產品，而沒有分析過程中的根本 原因，常常是最不經濟的。不幸的是如果目前的輸出不能滿足顧客的要求，可 能有必要將所有的產品進行分類報廢不合格品或者重新加工，這種狀態必然持 續到對過程採取必要的校正措施並驗證，或持續到產品規範更改為止。 二、持續改進及統計過程控制 3.全距的普通及特殊原因 (1).普通原因 ： A.普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩定的且可重複的分佈過程中的許 多全距的原因，我們稱之為〝處於統計控制狀態〞、〝在統計上受控制〞。 －例如隨著刀具或機器的逐漸磨損，或是規程發生有規則的變化，或是諸如 動力不穩定等不規則的環境變化。這樣，測量的週期以及測量的條件將會影 響存在的全距的總量。 B.只有全距的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才是可預測的。 (2).特殊原因 ： A.特殊原因(通常也可查明原因)指的是造成不是始終作用於過程的全距的原因 ，即當它們出現時將造成整個過程的