第2章成型加工.pptVIP

第二章 材料成形工艺 铸、锻、焊工艺 非金属成型工艺 2.1成形工艺基础理论 成形工艺主要包括铸造、锻压、焊接等。 成形工艺基础理论是指成形原理、工艺性等。 2.1.1铸造（合金的铸造性能） 合金在铸造过程中所表现出来的工艺性能称作合金的铸造性能。 铸造性能是保证铸件质量的主要因素，是衡量铸造合金的主要指标。 铸造性能有流动性、收缩性、吸气性和偏析。 1、流动性 液态金属充填铸型的能力 称为流动性。 流动性好的合金充型能力强，易于获得尺寸准确，外形完整和轮廓清晰的铸件。 合金的流动性不好则易产生浇不足、冷隔夹渣、气孔和缩孔等缺陷。 2、收缩性 铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸的减小称为收缩。其中体积的减小称为体收缩，尺寸的减小称为线收缩。 铸造合金的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。合金的收缩能使铸件产生缩孔、缩松，铸造应力、变形甚至裂纹等缺陷。 缩孔 铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，致使铸件最后凝固处出现孔洞，这种孔洞称为缩孔。缩孔又分为集中缩孔(简称缩孔)和分散缩孔(简称缩松)。 铸造内应力 铸件的固态收缩受到阻碍所引起的 应力称为铸造应力。铸造应力可分为 机械应力和热应力。 机械应力--机械应力是铸件收缩时受到铸型或型芯的阻碍而引起的应力。 热应力--热应力是由于铸件壁厚不均匀、冷速不同，铸件各部分收缩不一致而引起的。 铸件中的应力可用去应力退火、时效等方法消除，以免产生变形。 3、吸气性 吸气性是指金属液吸收气体的能力。 液态金属对某些气体(如氧气、氢气等)有一定的溶解能力。析出的气体形成气泡。当气泡浮出受阻不能排出，则在铸件中形成气孔。气孔的存在影响铸件机械性能，并影响气密性。 如未经处理的ZL-105铝合金抗拉强度为150～170MPa,延伸率为1～1.2%;经真空除气处理后抗拉强度提高到200～210MPa,延伸率提高到1.5%。 4、偏析 铸件中化学成分不均匀的现象称为偏析。 偏析会造成铸件性能不均匀。 铸件中的偏析可用扩散退火方法消除。 2.2.2 锻压 锻压是指固态金属在高温或常温下，通过外力产生塑性变形而获得所需尺寸、形状及机械性能的毛坯或零件的工艺方法。 金属锻压（造）性能好坏的指标： 取决于塑性和变形抗力 ⑴金属本质的影响 ①化学成分：纯金属的比合金的好。 ②金属组织：单相组织的锻压性能比多相组织的好；铸态组织和粗晶组织不如细晶 1、金属的加工硬化与再结晶 加工硬化--金属发生塑性变形后强度和硬度提高、塑性和韧性降低，这种现象称为冷作硬化或加工硬化再结晶--如果对塑性变形后的金属加热，以晶界上的某些质点为晶核成长成新的细小均匀的等轴晶粒。这个过程称为再结晶。由于再结晶后的金属晶格畸变和加工硬化现象完全消除，因而其强度硬度显著下降，塑性、韧性明显上升，金属的性能又恢复到变形前的状态。 2、纤维组织的形成 锻造纤维组织的形成使金属产生各向异性： 锻件纵向（平行于纤维方向）上的塑性和韧性 增加，而在横向（垂直于纤维方向）的则下降。 纤维的合理分布 在设计和制造零件时，应考虑纤维组织的合理分布。尽量使零件工作时的最大正应力与纤维方向一致，使切应力或冲击力与纤维方向垂直，使纤维组织的分布尽可能与零件的外形轮廓相符合而不被切断。 碳钢锻造温度范围 2.3 焊接 2.3.2 焊接分类 1. 熔化焊接：使构件的被连接表面局部加热熔化，形成共同熔池。冷却后结晶形成接头的焊接方法。 2. 压力焊接：利用摩擦、扩散和加压等使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态下实现的连接称为压力焊接。 3. 钎焊：利用某些熔点低于被连接构件材料的熔化金属(钎料)作连接的媒介物，在连接界面上流散浸润作用，冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。 2.3.3焊接接头组织与性能 2.3.4金属的焊接性 金属材料的焊接性是指对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的焊接性主要取决于金属本身的化学成分。 还和焊接材料、焊接方法、焊件结构有密切的关系。 焊接性分级： A、凡是能用多种普通方法和较简单的工艺措施焊好的材料为焊接性良好；如低碳钢。 B、用普通焊接方法还需用特殊工艺措施方能焊好的材料为可焊性尚好；如中碳钢。 C、用特殊焊接方法还需用特殊工艺措施方能焊好的材料为可焊性不好；如硬铝。 D、目前的焊接方法与工艺难以得到焊接接头性能要求的材料为可焊性低劣；如钛合金。 2.3.5 焊接变形与结构 焊接是一种局部不均匀的加热和冷却过程,这过程造成了金属内部不均匀的膨胀和收缩,其膨胀和收缩受阻的结果产生了焊接应力,焊接应力的释放或焊件应力作用下失稳，便产生了焊接变形。 焊接应力的种类有：由于焊件上