机械制造基础系列实验之四.docVIP

PAGE 2 机械制造基础系列实验之四金 属 材 料 热 处 理实验指导书武 夷 学 院电子工程系机械教研究组编 2006年9月目录 页码目的和要求3仪器、设备和材料3操作指导3安全注意事项4实验步骤4实验思考题5完成实验报告5考核与报告5附表6目的和要求了解热处理的特点和应用。了解热处理的分类，常用热处理的名称和结构。了解钢的热处理工艺（正火、退火、淬火、回火、表面淬火）和作用。了解温度和冷却速度对钢组织结构和机械性能的影响及各钢种热处理状况。仪器、设备和材料加热用箱式电阻炉以及控温仪表热处理实验用45钢、T10、65Mn钢丝以及低碳钢丝试样一套冷却剂：冷水、机油砂轮机、洛氏和布氏硬度试验机或者新细锉刀操作指导1退 火（正火）材 料T10钢手工废锯条1根退火温度750℃～770℃保温时间3～5分钟（锯条加热部热透）冷却方式随炉温冷却（出炉空冷）检 验弯折锯条比较其强度及塑性的变化2淬 火材 料T10钢手工废锯条1根淬火温度770℃～790℃保温时间3～5分钟冷却方式水中急冷检 验①观察锯条淬火部位呈何颜色②手折锯条看看结果如何3回 火材 料淬火后的锯条1根回火温度350℃～450℃保温时间3～5分钟冷却方式空冷检 验锯条是否具有一定的弹性4弹簧制作Ⅰ材 料低碳钢丝1根制作方法将φ2钢丝在芯棒上绕制成弹簧淬火温度820℃～850℃冷却方式水中急冷检 验拉、压弹簧，观察结果5弹簧制作Ⅱ材 料65Mn钢丝1根工 艺淬火+中温回火(退火)检 验弹簧功能6榔 头工艺流程材 料45钢手工鎯头工 艺淬火+回火（不同冷却方式\回火温度）硬度检测Ⅰ原状态下的榔头硬度值硬度检测Ⅱ中间状态下的榔头硬度值硬度检测Ⅲ最终状态下的榔头硬度值安全注意事项穿戴好防护用品。操作前应该熟悉零件的工艺要求以及热处理设备使用方法，严格按工艺规程操作。用电阻炉加热时，工件进出炉应先切断电源，然后取送工件，以防触电。经热处理出炉的工件，不要用手触摸，以防烫伤。禁止其他人员接近电炉和工件。在热处理时候，参加工件热处理的同学不允许脱离岗位，并且时时做记录，内容包括：零件名称 、材料、热处理前性能、 热处理目的 、热处理设备名称与型号、 加热温度 、保温时间、 冷却方式 、工件热处理后性能有和不同。实验步骤认识熟悉热处理设备和工件。45钢在对钳工实习时所制作的铁锤进行热处理。把铁锤放在电阻炉中进行加热到800~840℃，保温5~15分钟。必须戴手套，使用夹钳从炉中取出后在冷水中冷却连续调头淬火，浸入水中深度约5mm。待工件呈黑暗色后，全部浸入水或者机油中。从水或者机油中取出，在加热至250℃低温回火（350~500℃中温回火、500~600℃高温回火）。淬火时水温应保持在20～30oC左右，水温过高应及时换水。热处理后的试样磨去两边氧化皮，同时要防止试样温度升高引起组织变化，然后用锉刀检查各人制作铁锤的硬度，填写下表。（洛氏硬度）新细锉刀硬度在HRC60以上：锉刀打滑或者有刮痕说明工件硬度高于锉刀；锉刀稍用力可锉动工件说明工件硬度为HRC30~40；锉刀不易锉动工件说明工件硬度为HRC50~55；锉刀只能锉动工件一些说明工件硬度为HRC55~60。T10锯条T10钢手工废锯条1根，进行退火处理。把锯条放在电阻炉中进行加热到750℃～770℃，保温3~5分钟。关闭电源，温度表调零，随炉温冷却至室温，取出检测其性能（硬度弹性朔韧性颜色）。硬度检测同上。T10钢手工废锯条1根，进行正火处理。把锯条放在电阻炉中进行加热到750℃～770℃，锯条加热部热透，保温3~5分钟。关闭电源，温度表调零，出炉空冷。待至室温检测其性能（硬度弹性朔韧性颜色）。硬度检测同上。T10钢手工废锯条1根，进行淬火处理。把锯条放在电阻炉中进行加热到770℃～790℃，保温3~5分钟。关闭电源，温度表调零，取出水中急冷，观察锯条淬火部位呈何颜色，手折锯条看看结果如何，检测其性能（硬度弹性朔韧性颜色）。硬度检测同上。T10钢手工废锯条1根，进行回火处理。把锯条放在电阻炉中进行加热到250℃～650℃（低温、中温、高温）并填写下表65Mn钢丝将φ2钢丝在芯棒上绕制成弹簧,加热至820℃～850℃,在水中急冷, 拉将φ2钢丝进行中温回火（400℃～600℃），检验弹簧功能。将淬火加中温回火的φ2钢丝加热至770℃进行退火，检验弹簧是否还具有弹性以及其他性能。以上所有加热温度都从室温开始加热，切忌炉尚处高温即开始热处理。整理所记录的数据和材料性能分析。实验思