超临界流体萃取分离及超微材料制备技术.docVIP

PAGE PAGE 1目 录超临界流体萃取分离及超微材料制备技术…………………………………………2新型高断裂韧性陶瓷切削刀具和陶瓷纺织剪刀……………………………………2混合陶瓷滚动轴承和全陶瓷滚动轴承………………………………………………4新型涂层陶瓷切削刀具………………………………………………………………5氧化铝基新型复相陶瓷刀具…………………………………………………………5硬质覆层技术及覆层材料……………………………………………………………6硬质合金粉末表面涂层陶瓷切削刀具………………………………………………7装载机工作装置结构分析与优化设计………………………………………………8新型快卸压高能螺旋压力机…………………………………………………………9新型陶瓷喷砂嘴的研究开发…………………………………………………………10金属塑性成形过程有限元模拟软件CASFORM ……………………………………11锻造过程模具形状优化设计软件DOTFORGE…………………………………………12全自动自适应有限元网格生成/再生成软件AUTOMESH……………………………13功能曲面（凸轮、异型齿轮类）的成套加工技术…………………………………13模具CAD系统推理机、知识库的研究开发…………………………………………14基于WWW管控一体化组态监控系统…………………………………………………16混气喷涂机开发研制…………………………………………………………………16数控石材制品多功能加工设备………………………………………………………17螺旋进丸新型高效抛丸器……………………………………………………………18新型低焦油高热值秸秆气化机组及集中供气系统…………………………………19石材异型制品加工技术与成套数控设备……………………………………………21玻璃钢制品拉挤模具…………………………………………………………………22快速智能制造系统……………………………………………………………………24电火花放电加工及复合加工系列新技术……………………………………………25YP2-60数控标牌打印机………………………………………………………………26数控回转立体库………………………………………………………………………27超临界流体萃取分离及超微材料制备技术项目简介： 超临界流体萃取分离技术是提取分离生物资源中有效成分十分有效的方法。它的主要优点是：无环境污染，提取分离物的生物活性高，对提取分离物无二次污染，提取分离效率高，能耗低等优点。超临界流体超微材制备技术是用来制造生物活性药物超微颗粒等非常有效的方法，其特点是制备温度低、颗粒均匀等。上述两项技术是目前国内外正在研究和工业化开发的高新技术。我校将为用户提供从提取分离工艺、提取分离物的检测分析方法、超临界流体萃取分离装置设计制造到装置的控制与自动化的成套技术。技术指标： 装置规模一般以萃取器为指标。我们所开发超临界流体萃取分离装置规模为萃取器50～1000升；操作压力为30～98MPa；操作温度为30～80 应用范围：植物天然色素、中药材有效成分、植物天然调味料及香精、动植物油料、天然防腐剂、天然洗涤剂、天然农药、菌类细胞破碎与有效成分提取分离等各种成分的提取分离。具体地讲，有辣椒红色素、菊花黄色素等；生姜、大蒜、花椒、大葱、茴香等的调味料（油树脂及精油）；当归、银杏、灵芝等的药效成分；玫瑰、丁香等香精的提取分离。超微制备则主要用于天然药物材料的超细化制备等。投资预算： 以萃取器大小为100升的为例，其设备投资150万元左右，流动资金50生产条件： 厂房为400平方米左右，人员3班倒，需工人10人左右。新型高断裂韧性陶瓷切削刀具和陶瓷纺织剪刀项目简介: 新型陶瓷材料由于其所具有的独特性能，如高硬度、高耐磨性、高化学稳定性及耐热性等使得其在近30年来在耐磨零部件、切削加工等领域取得了飞速发展。但是现有陶瓷材料的韧性仍然较低、使用可靠性也差，不能满足实际生产的要求。因此改善其脆性，提高其使用可靠性仍是急需研究的主要难题。长期以来，研制陶瓷材料的方式仍以传统的试凑法为主，为了研制一种新的陶瓷材料，需要变换多种配方和工艺，制成多个样品，测试其力学性能，这种开发方式盲目性大，并且浪费大量的人力和财力。 本项目突破传统的思路的束缚，从多相陶瓷材料使用可靠性的要求出发，利用粒子强化、相变增韧等多种增韧机制的协同效应，对多相陶瓷材料进行计算机仿真设计，避免陶瓷材料研制的盲目性。从根本上解决复相陶瓷材料的脆性问题，并可根据陶瓷材料不同的使用要求，设计相应的组分、微观结构和合理的制造工艺，保证研制成功符合实际使用要求的陶瓷材料。这种设计思路，使新材料的研制与开发发生根本的变革，大大缩短