高炉卷扬室操作规程.docVIP

卷扬室操作规程 高炉上料系统开机前准备 首先，检查所辖区内各设备是否正常。 各设备正常后，操作人员方可送电。 执行交接班制度，仔细察看上一班的记录。 高炉上料系统手动操作顺序 首先转换液压站操作柜上的转换开关，使其在自动或集中位置，大小钟和均散选好工作组，其余的开关打到中间位。在电控柜上启动对应的油泵，油泵运行指灯亮，表示液压站已进入工作状态。再启动料车电源。 把所有工作方式开关放在手动位置，选择好布料，方式均散工作组和均压工作方式。 设置好每种料定值，关对应的料仓斗门。当主控台面板对应的仓关门灯亮时，表示料仓门关到位，再旋转开振筛开关，主控台面板对应的振筛灯亮时，表示振筛已振动给料，当给料量快要达到设定值时，仪表柜上的201H称重控制仪表自动发出信号，使振筛停振，停止给料。 启动主皮带前，先检查1#、2#中间斗门关指示灯是否亮，亮即为正常，翻板开关对应的指示灯是否亮，可通过监视器检查料车状况位置，即启动主皮带。 使料车斗停止在对应的料坑中，开中间斗门开关可通过监视器看到料完全放到料车后，关中间斗门开关，使对应的料车上行，料车在炉顶停车后，主控台面板上对应的车在顶指示灯亮时，可通过监视器看料车倒完料后，开放散 开小钟 关放散 关小钟，此时料已倒在大钟内。按一下布料器启动按钮，工作台上布料器运行灯亮，停止后灯亮同熄指示布料方位。如此反复。当一个料批上完后，并且小钟里有一车料，同时料线未达到规定料线时，提升左右尺，开均压 开大钟 关均压 关大钟。使左尺右尺下降，对应的工作台面板上指示灯是粗显示，计算机和仪表是精显，即表明探尺对应的料线，使左尺提升，右尺提升。 高炉上料系统自动操作顺序 根据工艺要求设置好料制、料批及每种料重。确认设备正常运行后，使手动、自动开关切换在自动位置。开、停开关放在中间位置，然后用鼠标点击显示器上的系统自动，此时整个系统处于自动状态，操作人员可通过显示器监督加料全过程。自动时虽然可以无人操作，但必须有人监督。发现问题及时汇报，及时解决。 注意事项 当发现单台设备不正常时，首先停止该设备运行，对其进行检查，设备检修一定实行挂牌制度，三方确认后方可操作设备，故障消除后，手动操作该单台设备运行三次，正常后再切换到自动位置，如下班仍没有修好，应对下一班交代清楚，并做好交接班记录。 禁止空车上料，严禁设备带病作业，上错料以后应及时向值班工长和炉长汇报。 计算机的使用 开机顺序 打开UPS电源：长按住UPS电源按纽约2秒钟后，UPS内将发出嗒的一声，UPS电源即成功打开。 打开显示器电源。 打开计算机电源，计算机自检完成后，将自动进入上料程序。 关机顺序： 关闭计算机电源。 关闭显示器电源。 关闭UPS电源。 注意事项： 计算机运行时不要插拔插头或突然断电，以免对计算机或其它设备造成损坏。 热工采集模块接线时应断开电源进行操作，以免损坏模块。 上料程序的使用 常用操作 料制使用 料制是由若干批料组成的，每个料批分别用字母表示为“A”、“B”、“C”、“D”、“E”、“F”。料批是由若干车料组成的，字母“P”表示字母”表示焦，字母“R”表示溶剂，小写字母表示和前一车一起下料。设定料制运行的起始位置：点击运行料制中所需开始执行的料批，此时该料批底色将变为绿色；点击料批中所需开始执行的料仓，同样该料仓底色也将变为绿色。（注：该功能只能在系统手动的情况下操作。） 定值改变 用鼠标点击所需修改的料仓定值，出现对话框后，选择，完成点击“确认”按钮或按“Enter”键即可。 料种改变 用鼠标点击所需修改的料仓料种，出现对话框后，选择所需的料种，完成后点击“确认”按钮或按“Enter”键即可。 料线改变 用鼠标点击所需修改的探尺料线，出现对话框后，输入新的料线，完成后点击“确认”按钮或按“Enter”键即可。 报表 上料记录：上料记录中记录的是系统运行时所上物料的种类及重量、时间等数据，通过此记录可以查询所上物料是否准确，以便对高炉生产中出现的问题做出一个辅助判断。该功能可以通过选择上料记录按钮来实现。 累计报表：累计报表是用于生成一段时间内生产过程中各物料的消耗情况的报表。该功能可以通过选择累计报表按钮来实现。 料制运行 操作步骤： 将大小钟及中间斗、料车中的料全部清空； 检查各设备是否正常； 检查料制是否正确； 设定料制运行的起始位置； 将翻板打在适当的位置； 在操作台上将需要的设备打在自动位置； 点击“系统自动“按钮，此时系统将自动按料制中所输入的顺序自动放料。