塑料件与模具设计(论文).doc

沈阳化工本科毕业 题 目:院 系: 专 业: 高分子材料与工程 班 级: 学生姓名: 指导教师: 论文提交日期: 2011年月日 论文答辩日期: 年月日 班 学生内容摘要 关键词：1 1.1塑件分析 1 1.1.1结构分析 1 1.1.2尺寸精度分析 1 1.1.3塑料件壁厚度 1 1.1.4表面质量分析 2 1.2塑件的原材料分析 2 1.2.1基本资料 2 1.2.2机械特性 2 第二章 塑件相关计算及注塑机的选择 4 2.1塑件相关计算 4 2.1.1投影面积计算 4 2.2注塑机选择及注射工艺参数确定 5 2.2.1注射机的选择 5 2.2.2注射工艺参数确定 6 第三章 拟定型腔布局 7 3.1型腔 7 3.2型腔数目的决定 7 3.2.1塑件尺寸精度 7 3.2.2模具制造成本 7 3.2.3注塑成形的生产效益 7 3.2.4制造难度 7 3.3型腔排布 8 第四章 分型面设计 9 4.1分型面设计原则 9 4.2分型面设计 9 第五章 浇注系统设计 10 5.1总体设计 10 5.2主流道设计 10 5.3分流道设计 11 5.4浇口的设计 12 5.5冷料井设计 13 5.6浇口套及定位圈的设计 13 5.7塑件模流分析 14 5.7.1冲模时间分析 14 5.7.2填充质量分析 15 5.7.3成型压力分析 15 5.7.4压力降分析 16 5.7.5流动前沿温度分析 16 5.7.6成型质量分析 17 5.7.7熔接痕分析 17 5.7.8气泡分析 18 5.7.9分析报告 18 5.7.10结论 19 第六章 模架的选用及注射参数校核 20 6.1模架 20 6.1.1结构形式 20 6.1.2模板及组合精度 20 6.2开模行程校核 21 第七章 成型零件设计 22 7.1成型零件的材料选择 22 7.2成型零件结构设计 22 7.2.1 PRO/E中的模具模块设计 22 7.2.2凹模结构设计· 24 7.2.3凸模结构设计 26 7.2.4型腔型芯尺寸计算： 27 第八章 注射模基本结构设计 28 8.1侧向分型抽芯机构设计 28 8.1.1侧向分型抽芯机构类型选择 28 8.1.2抽芯距确定与抽芯力计算 28 8.1.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 29 8.2合模导向机构设计 33 8.3定位装置 35 第九章 脱模机构设计 37 9.1脱模装置 37 9.1.1推出机构的设计设计原则 37 9.1.2推杆的机构特点 37 9.1.3脱模机构有关计算 38 9.2推出机构设计 38 9.2.1推杆布置 39 9.2.2推杆结构及固定 39 9.2.3推杆强度交核 40 9.3拉料机构 40 第十章 冷却及排气系统设计 42 10.1冷却系统 42 10.1.1冷却回路的布置 42 10.1.2冷却时间计算： 43 10.1.3成型周期计算 43 10.2排气机构 44 第十一章 模具总体结构 45 结束语 48 致 谢 49 参考文献 50 附录 51  第一章 产品分析 1.1塑件分析 1.1.1结构分析 本设计为塑料挂钩座，结构如下图所示： 由物件实体模型及二维草图可知，该零件二维俯视平面形状为近似于梯形，零件大端有两个伸出块及两个六角型通孔，小端有两个小孔，在零件的两测也各有两个小孔，此外还有突出小块，加强筋等等，所有结构对称。 在模具设计时，两侧的小孔可以使用小型芯对插成型，沉孔及伸出块位置也可使用小型心，而端头的六角型通孔必须设置侧向分型抽芯机构，总体看来，该零件较复杂。 1.1.2尺寸精度分析 该制品的重要部分尺寸精度为6级，其它尺寸精度为7－8级，属于中等精度，对应的模具加工精度可以保证。 1.1.3塑料件壁厚度 从塑料件的壁厚，壁厚的最大处为4mm左右，最小处小于1mm，壁厚差较大，综合其材料性能，注意控制成型温度及冷却速度，零件的成型并不困难。 1.1.4表面质量分析 该塑料件的表面除要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，没有特别得表面质量要求，故比较容易实现。 送上所述，注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型质量很容易得到保证。 1.2塑件的原材料分析 塑料件材料采用 聚碳酸脂（PC），其性能参数如下： 1.2.1基本资料 英文全名：polycarbonate 化学名： 2,2＇双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯 PC：耐冲击性相当高，属于工程塑料。 耐热性佳、低温安定性良好。 成型后尺寸稳定性高，耐候性佳，且吸水率低。 无毒性。 1.2.2机械特性 密度：1.20－1.22 g/cm 3630kg/cm2