六角盒盖塑件设计其制造模具.doc

设计任务说明书 根据六角盒盖塑件设计其制造模具，塑件图1－1所示。 图表 塑件要求图 2 塑件的结构工艺性分析 1.塑件的几何形状分析 熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模或橡皮泥制模等手段帮住理解其几何开关人。六角盒盖的三维图如图如图2－1所示。 、 图 2－1 六角盒盖三维图 2．塑料材料的成型特性分析 塑件的材料采用工程塑料ABS,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物.由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度较好. ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂, 为非结晶型聚合物，熔融温度217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无味,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好. ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中.ABS树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差，在紫外线作用下易发硬变脆。 成型特点 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜取2℃以上。 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力； 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（）0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料0.04 mm左右（AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好） 17 15 50 孔尺寸 6 14 外形尺寸 2 10 7 （2）塑件的表面质量分析 该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，不允许有成型斑点和熔接痕，表面粗糙度为Rs，对外表面可以取3.2μm；对内表面的Rs可以取1.6μm。 （3）塑件的结构工艺性分析 从图纸上看，该塑件外形为六角盒盖，圆角过渡，壁厚均匀。塑件型腔长宽中等，深度较浅，有尺寸不等的孔，分别是6、14.盒盖周身有圆角R7过渡。拔模斜度为2.可以采用注塑成型加工。 4．塑件的生产批量 塑件的生产类型对注塑模具的结构、注塑模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中，由于注塑模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注塑模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果小批量生产，则应尽量采用结构简单、制造容易的注塑模具，以降低注塑模具的成本。该模具虽未给出具体批量要求，但根据具体情况可知塑件为大批量生产，可以采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具，同时模具造价要适当控制。 5.初选注塑机 （1）计算塑件体积或重量 通过三维造型可获得六角盒盖的体积V= 8.06 厘米^3。 ABS的密度为1.03 g/cm^3,所以塑件质量W=1.03*8.06=8.3g 。 （2）型腔数目确定的却定 考虑到塑件尺寸，模具尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，定位一模两腔。由于选择的是一模两腔，故采用直线对称排列。 （3）确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表。 表格 ABS成型工艺参数 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热和干燥 温度 80－90C 成型时间 注射时间 3~5 s 时间 2h 保压时间 15~30s 料筒温度/C 后 180~200 冷却时间 15~30s 中 210~23 0 成型周期 40~70s 前 200~210 螺杆转速(t/min) 30－60 喷嘴温度/C 180~190C 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度/C 50~70 温度/C 70 注射压力/MP 70~90 时间/h 2－4 （4）确定模具温度及冷却方式 ABS为非结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温，以缩短时间，从而提高生产率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60－80度。 （5）确定成型设备 由于塑件采用注塑成型加工，使用一模两腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料为：W＝2w+w废料＝2*8.3+8.3*0.2＝18.26g。 根据上一次注射量的分析以及考虑到塑料品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选SZ125－630型螺杆式注射机（经后面注射机的校核，SZ125－630型螺杆式注射机能满足锁模力、安装尺寸与开模行程等各项要求，故最终选定SZ125－630型螺杆式注射机）。记录下SZ125－630型螺杆式注射机的主要技