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纳米二氧化硅水性塑料涂料的研制 张辉孝 10710030128 提纲： 背景 制得水性纳米复合塑料涂料的实验方法 影响因素 应用前景 涂料工业是严重的污染源之一，全世界因生产溶剂型涂料每年排放到大气中的有机溶剂约1000万t 。随着人类对环保及能源的重视，世界各国相继对涂料VOC（挥发性有机化合物 ）严格控制，促进了水性涂料的发展。 水性涂料是以水做主要溶剂或分散介质，以水溶性物质聚合物围成膜物质的涂料。自20世纪60年代以来，石油危机的爆发和人们对环境保护的日益关注，促使水溶性涂料得到了迅速发展和应用。 水性涂料最突出的特点是全部或大部分 用水取代了有机溶剂，成膜物质以不同方 式均匀分散或溶解在水中，干燥或固化 后，漆膜具有溶剂型涂料类似的耐水性和 物理性能。 本文就采用核壳乳液聚合工艺研制一种 硬度高、耐热性强、不回粘和耐水、耐醇 性好的水性塑料涂料的方法做一简单的介 绍。 实验部分： 1.预乳化：加入原料和乳化剂，充分搅拌。 2.种子乳液聚合：加入蒸馏水、乳化剂、部分预如液、碳酸氢钠，恒温下搅拌，再加入部分引发剂，再次滴加原料。 3.壳聚合：在恒温（80℃ ）下，向上述乳液中滴加预乳化的壳单体、剩余引发剂和功能单体，控制速度和时间，反应温度保持恒定；加料完毕后，体系升温高8℃左右，保温0.5h，然后降温到68℃，加入叔丁基过氧化氢和亚硫酸钠，反应lh；最后降温到40℃，加氨水调pH值，出料过滤。 4.塑料涂料的配制：在搅拌下向上述核壳乳液中加入纳米二氧化硅分散体、润湿分散剂、消泡剂等助剂，高速搅拌lh，然后用氨水调节pH至8～8．5，搅拌0．5h，过滤后即得到水性纳米复合塑料涂料 。 影响因素： 一、乳化体系的影响 在其它条件一定时，乳化剂的类型和用量是影响乳液聚合稳定性、聚合反应速率、乳液黏度、粒径、涂膜力学性能及耐水性等的重要因素。乳化剂使单体在水相介质中分散成微小的单体珠滴、提供引发聚合反应的场所，使聚合反应后形成稳定乳胶粒子。 试验中选用了复合乳化体系 ，取得了较好的效果。 二、偶联剂对乳化液性能的影响 硅烷偶联剂是一类分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物。硅烷偶联剂对涂料性能的提高与其种类及用量、塑料基材的特性以及应用的场合、条件等有关，是利用烷基偶联剂KH550和KH570对涂料进行改性，达到改善涂料的耐水性和提高附着力的目的。 三、纳米组分用量对涂料性能的影响 热塑性水性塑料涂料交联不足决定了其硬度不高，因此，水性塑料涂料硬度和耐醇性也成为其应用中的障碍。在水性塑料涂料中引入纳米二氧化硅，利用纳米二氧化硅的表面活性羟基与涂料基料中的功能端基反应，形成交联网络结构，以期达到提高硬度和耐醇性的目的。最终达到提高涂料的综合性能的目的。 应用前景 水性涂料是涂料行业的一支新生力量，其诞生和发展主要是受到了人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。 据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示，北美地区水性工业涂料占43%，溶剂型工业涂料只占51%；西欧地区水性工业涂料占了34%，溶剂型工业涂料只占52%；中国在这一方面起步较晚，只占15%，但在涂料发展的大趋势下，水性涂料的技术研究在近几年已经取得了长足的进步，很多以前制约水性涂料发展的问题得到了很好的解决，我们相信以上的一些问题也只是暂时性的，水性涂料将是未来涂料工业发展的主流。 * *