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目录 第1张 设计参数 ………………………………………………………………1 第2章 设计计算书 ……………………………………………………………2 2.1 确定筒体和封头的壁厚………………………………………………2 2.2 容器重量载荷和支座反力……………………………………………2 2.3 筒体轴向应力校核……………………………………………………3 2.4 鞍座处的切向剪应力校核……………………………………………4 2.5 鞍座处筒体轴向应力校核……………………………………………5 2.6 鞍座腹板的强度校核…………………………………………………6 第3章 设计结果汇总 …………………………………………………………7 参考文献 …………………………………………………………………………9 第1章 设计参数 设计压力： 设计温度： 操作压力： 操作温度： 水压试验压力: 筒体焊接接头系数：封头焊接街头系数 腐蚀余量： 介质 筒体直径：φ 设备总长度 筒体长度： 筒体材料： 标准椭圆封头材料： 封头直边段长度 鞍座材料：m3 每个鞍座上有M的地螺栓：个 第2章 设计计算书 2.1确定筒体和封头的壁厚 2.1.1 筒体壁厚 已知： =mm P=0.99MPa 采用双向对接焊。 局部探伤 ＝ 取 = 取＝mm 则＝mm 2.1.2 封头壁厚 选标准椭圆封头，则其形状系数K=1 取 则由此可得： 封头名义厚度为mm，封头为mm 直边高h=mm 筒体名义厚度为mm，内径均为mm 封头容积m 2.2计算容器重量载荷和支座反力 2.2.1设备自重G 筒体重： 封头重： 附件重： 则设备自重： = 2.2.3作用于每个支座上的反力 2.3筒体轴向应力验算 2.3.1轴向弯矩计算 已知：L=3.6m取A H=300mm =600mm （1）鞍座截面处的弯矩 （2）跨中截面处的弯矩 2.3.2轴向应力计算 由上面的计算结果可知跨中截面弯矩远大于鞍座截面处的弯矩，且可以不考虑鞍座处的“偏塌”现象，因此，只计算跨中截面的轴向应力即可。 （1）跨中截面最高点的轴向应力 因为是内压操作，可以不考虑 则＝ （2）跨中截面最低点的轴向应力＝ （3）轴向应力校核 E=1.97 取 可见：， 满足强度稳定的要求 因 可认为鞍座靠近封头，封头对鞍座处筒体有加强作用。 鞍座包角 查表： 封头中的切向剪应力： 校核： 均满足强度要求。 （1）筒体最低点的周向应力 （P235表5—3） K5=0.760 k=1 显然满足 （2）鞍座边角处的周向应力由于： 则 ： k6=0.013=- 显然满足 不论是最低点处，还是鞍座边角处的周向应力都满足强度要求，故需在筒体和支座之间加衬托板 此时： 可算得均满足要求。 腹板厚 ： 计算高度： 系数： 则得： = 至此鞍座强度验算合格计算项目名称 符号 数值 单位 计算压力 设计温度 ℃ 圆筒材料 鞍座材料 圆筒材料常温许用压力 1 圆筒材料设计温度下许用压力 鞍座材料许用压力 1 工作时物料的密度 液压试验时介质密度 1000 圆筒内直径 圆筒名义厚度 圆筒厚度附加量 圆筒焊接街接头系数 封头名义厚度 封头厚度附加量 两封头切线间距离 鞍座轴向宽度 鞍座高度 鞍座包角 120 ° 鞍座地脚螺栓个数 2 鞍座地脚螺栓公称直径 2 鞍座两侧螺栓间距离 1260 鞍座底中心线封头切线距离 试验压力 圆筒平均半径 参考文献 [1] 郑津洋，董其伍，桑芝富主编．过程设备设计[M]．化学工业出版社，2006. [2] 林玉娟，李伟主编．过程设备设计指导书[M]．大庆石油学院机械系，2007. [3] 蔡仁良.化工容器设计例题习题集[M].华东理工大学出版社，2004. 致谢 为期一周的课程设计终于结束了，虽然很忙碌很疲劳，但感觉收获还是蛮大的。天的专注和辛劳，唤回了我对课程设计的重新的认识，对结构的深刻理解，让我实现了目的。在理论学习中我只是简单学到了关于的简单知识，本次课程设计