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皮件下料优化 摘要 在皮件制造厂的生产过程中，皮革裁剪的好坏、利用率，直接关系到厂家的经济利润。为了尽可能的降低皮件的生产成本，增加厂家的经济利润，建立模型对皮革裁剪进行排样，尽可能的提高皮革的利用率，是非常实用的。 问题一，建立模型，在厂家订单确定的情况下尽可能的使牛皮利用率最大化。应用矩形包络对不规则的皮板部件进行预处理，应用遗传算法确定排样的规则和算法步骤，确定出17种单张牛皮裁剪方案。确定单张牛皮的排样目标是牛皮利用率最大、批量裁剪的目标是所用牛皮数量最少。根据2009年8月的订单资料，依靠模型对裁剪方案进行实例求解，得出最少裁剪量为649张，牛皮利用率为57.6%。 问题二，利用沙发的裁剪余量，在增加牛皮数量8张，计算出可以增加的餐椅数量。首先对40张牛皮进行制作沙发的裁剪排样，计算结果为最多可制作出8件沙发，用牛皮38张。然后对牛皮余料和8张牛皮进行制作餐椅的裁剪排样，当不考虑余料时，共能制作15把餐椅；当考虑余料时，可制作21把餐椅。可见，对于牛皮余料的再利用可以提高牛皮的利用率，降低生产成本。 问题三，要求在知道历史数据和考虑市场因素的前提下，确定皮件的促销价格。根据历史销售数据，确定价格和销售量的相关变化曲线，进一步计算出不同价格和销售量条件下对应的价格弹性，即降价对销售量的影响，制定相应的价格调整策略，进而确定最优促销价格。 关键字：遗传排料算法 价格弹性