焦化煤气加压站压缩机安装方案.docVIP

焦化煤气加压站 往复活塞式压缩机安装 施 工 方 案 焦化工程项目经理部 2013年7月4日 一、工程概况 焦化工程煤气加压站此次安装的共有2台往复式压缩机，设备主机重13t/台，电机重11930t/台，每台设备配有两台进气缓冲过滤器（650kg/台）和两台排气缓冲冷却器（1920kg/台）及稀油润滑系统。设备供货厂家为江西气体压缩机有限公司，设备型号为D-200/1.5。 二、编制依据 设备随机技术文件。 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范。 GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范。 三、施工准备 3.1施工前期准备 安装前熟悉有关图纸和技术文件、规程规范。了解设备结构，明确安装要求，根据具体条件确定安装顺序方法，准备必要的安装工具，编制施工方案。 根据设备的装箱清单对机组的零部件清单核实是否齐全，检查有无损坏。 按照图纸及现场实际提出材料计划，及时按照要求采购所需材料。 3.2施工程序 风机主要施工程序如下： 基础验收 设备开箱检验 垫铁 排气缓冲冷却器就位 主机就位安装找正 一次灌浆 上部进气过滤器拆除调转方向 设备本体管路配置 电机安装找正 油路系统安装 二次灌浆 油路冲洗 设备试运转 3.3基础验收 基础验收及划线。基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否符合设计及规范要求，应满足下表的规定。 检查所有预埋件数量和位置的正确性，检查地脚螺栓孔内是否清理干净。 序号 检查部位 允许偏差 检测仪器 1 基础外形尺寸 ±20mm 钢盘尺,经纬仪 2 基础平面标高 0～-20mm 精密水准仪 3 中心线间的距离 ±1mm 钢盘尺,弹簧称 4 地脚螺栓孔中心位置 ±10mm 钢卷尺 5 地脚螺栓孔深度 +20～0mm 钢卷尺 6 地脚螺栓孔垂直度 5/1000 钢卷尺,吊线锤 四、压缩机安装 4.1开箱检查 1)应按设备装箱单清点设备的零件、部件和配套并应齐全。 2)应核对地脚螺栓和其他部位的主要安装尺寸，并与设备相符。 3）设备应具有合格证明文件，外观检查验收合格。 4.2压缩机的搬运和吊装 吊装和就位设备前，必须先铺设好运输道路，设备厂房南侧和西侧的地面必须平整和夯实，可供运输车辆和吊装车辆通行，吊装用100T汽车吊，站位厂房西侧，运输车辆为20T板车。 利用35T汽车吊装车，20T板车运输，100T汽车吊就位设备，35T汽车吊站位设备存放地，100T汽车吊站位厂房外西侧。设备运输就位顺序为:先4个冷却器再两台主机及附件。 压缩机主机的吊装可将钢丝绳环绕在主机两侧的中体上，为防止破换表面油漆，可加上防护。 4.3主机的安装 垫铁的安装必须靠近地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，垫铁各层之间、垫铁与设备之间均应接触良好，各块垫铁和底座之间的接触面积均不应小于结合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。安装完毕二次灌浆前必须点焊定位垫铁，以免松动。 主机吊装时应保持水平，切勿碰伤地脚螺栓丝扣等，主机就位后，在机身底座四边沿的凸台上初步测量机身的水平度，利用机身调整螺钉或斜铁调整找正水平。水平度小于0.05/1000要求后，均匀对称紧固地脚螺栓，在紧固地脚螺栓的同时保持水平度在范围内（紧固螺栓时可通过斜铁调整），主机的水平度可在机身上平面测量，测量时用精度为0.02/1000的框式水平仪进行测量，紧固螺栓后主机的水平度应不大于0.05/1000。 4.4电机安装 与主机一样，先安放垫铁在地脚螺栓两侧，将半联轴器热装在电机轴上，就位电机。电机与主机的对中，端面的允差为0.04mm，径向的允差为0.04mm。找正联轴器同心度后，敲紧垫铁及进度地脚螺栓，紧固地脚螺栓后检测对中在范围内。单体试车电机后，安装联轴器螺栓并紧固，在装配螺栓时，必须对应曲轴和电机半联轴器各螺栓孔标记（联轴器标记），紧固螺母后将开口销插入固定。 4.5二次灌浆 设备找平找正并验收合格后（验收时必须是最后螺栓紧固的状态下测量的数据），点焊所有的垫铁，而后清理基础面后进行设备的二次灌浆。二次灌浆时需用二次灌浆料进行灌浆，必须从一侧倒入灌浆料，另一侧溢出，避免设备底部有气孔而基础不好。二次灌浆凝固后（一般不少于48小时），对机身等的安装精度进一步进行复查，同时检查拧紧机身和电机的地脚螺栓。 4.6油路系统安装 设备安装找正完毕，可以进行油路系统的配管工作，安装设备前首先把油箱从平台上移到地面油箱基础上，找平找正后开始配管。 管道采用不锈钢管道，焊接时采用氩弧焊焊接，保证焊接的质量和管道内清洁（实