毕业设计说明资料冲压模具调整片.doc

毕业设计（说明书） 目 录 绪 论 ......................................... 5 冲压工艺设计 .................................. 9 2.1 制件简图 ....................................... ..9 2.2 制件的工艺性分析 ................................. 9 2.3 工艺方案的确定 ....................................10 冲压工艺的设计与计算............................11 3.1 排样的设计与计算 ..................................11 3.2 冲裁力的计算 ..................................... 13 3.3 压力中心计算 ......................................15 3.4 凹模轮廓尺寸的确定 ............................... 15 3.5 模具结构零部件的选择.............................. 17 3.6 凸、凹模刃口工作尺寸计算...........................17 模具零件设计 ...................................21 4.1 凹模的设计 ....................................... 21 4.2 圆凸模结构及设计 ................................. 21 4.3 落料模的高度.......................................21 4.4 凸模固定板设计 ....................................22 4.5卸料板设计......................................... 22 第五章 选用及校核压力机 ...............................23 模具装配和试模..................................25 6.1 模具的装配 ........................................25 6.2 模具的调试 ........................................26 结论 ...........................................28 参考文献...............................................29 致谢...................................................30 设计小结...............................................31 摘要 冷冲压加工在我国已有很长的历史，封建社会时期我国劳动人民纯手工打造金、银和铜饰品，制作各种日用品，就已显示出精巧的工艺技术，但那时人们劳动强度大，制作时间长，不宜生产大量的生活用品供生活所需，随着现今科技的进步，工业发展，模具在工业生产中引起了人们的重视。冲压模具生产产品效率高，能保证工件的精度，实现了自动化，适合大批量生产。未来模具将向全面推广CAD/CAE/CAM, 模具优质材料及表面处理技术，特种加工，模具扫描及数字化系统，模具研磨抛光将自动化、智能化，模具自动加工系统方向发展。本设计是对调整片的冲孔、落料级进模的设计，完成的内容为：对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具的发展前景做了概述。进行零件的形状、尺寸、精度工艺分析，确定合理的工艺方案，确定工序数目。确定毛坯尺寸，判断能否一次拉成，合理排样，绘制排样图，计算冲裁力、推件力、顶件力、卸料力、拉深力，确定压力中心。确定拉深凸、凹模间隙，计算落料、拉深、冲孔的凸、凹模刃口尺寸。确定凸、凹模结构，并绘制零件图，设计定位零件，压料、卸料、出件零部件，设计固定零件，选择模架标注紧固件。最后绘制模具非标准零件图，用CAD画出二维装配图。本设计运用模具冲压钢料，获得最终需要的零件，这是一种快捷的生产方法，并且利用级进模生产零件，提高了生产效率，对相似工件的大批量生产具有参考的作用。 Abstract Cold stamping process in China has a long history of feudal society, the working peop