5s,为你打造高效作业现场（学员版）.ppt

目视化效果图 保持没有杂物和污垢的工作环境, 发现现场的 , 以 （ ） 的发生. 呃! 螺丝有损伤? 呃!! 螺杆松了 …… 空气和油泄漏…… 用耳朵听声音 用手感觉热量 在进行清扫活动时…. 3S:清扫 多种（ ） 甲. （ ）: 清扫要点 划分责任区域，管理者定期检查与辅导 乙. （ ）: 清扫干净 丙. （ ）: 发现问题的清扫 丁. （ ）: 改善问题的清扫 区域设定 持续清扫 发现问题 改善问题 清扫流程 ( )和( )问题的过程 3S实施要领 消除“突击大扫除”的思想，坚持每天( )系统清扫 保持自律、成为常规和日常惯例的一部分 迅速识别“异常情况”，寻找减少清扫工作的根本方法 你到底为什么必须要清扫？ “脏东西”来源于何处? 如何预防这种“脏东西”？ 审视需要修理的设备、办公家具、照明 消除任何安全隐患（松动的器件、破损的家具、磨损的电线等） 保持整理、整顿、清扫的状态， 的活动. 将各自在作业现场的整理、整顿、清洁工作日常业务化, 以始终保持良好的作业现场. 为了更有效率的展开这一活动, 需要通过周期性的检查与评价使其习惯化. 4S:清洁 ( )的( ) 因为开始增加不必要的物品, 需要重新 因为物品的排列方法被蓬乱, 要重新 因为地板和机械被弄脏, 需要重新 清洁的原理 ( ) ( ) ( ) 4S 清洁工作一：消除污染源 因为3S被打败…… 每天需要同样内容的 3S(整理、整顿、清扫). 如果不能为了持续维持3S而找出问题的根本原因, 清洁不容易做成. 现象 : 每次清扫, 为何总是肮脏? 为何? : 因为油泄漏…… 为何油泄漏? : 因为油装满了 为何油装满了? : 因为不遵守加油基准 即按基准加油是非常重要的 □『5-Why』思考是清洁的核心重点. 4S 清洁工作二：制定基准 4S 清洁工作三：制定检查表，定期评价 检查项目 分数 检查内容 指出事项 三定 定名 5分 因标示着保管品目而可以容易使用， 并有符合各品目特征的保管容器。 3分 虽然标示着保管品目， 但由于保管在不考虑各品目特征的容器，不方便使用。 1分 没有标示保管品目，并没指定符合品目特征的保管容器， 不方便使用。 定量 5分 管理着所需要的保管数量， 并维持符合供给Lead Time的保管数量。 3分 虽然管理着所需要的保管数量， 但仍然出现过多或过少的现象。 1分 既没有管理所需要的保管数量， 也没有维持管理适当的保管数量。 定位 5分 按照物品的大小和保管数量进行区分， 可以进行先入先出和不合格品和不良品的区分管理。 3分 虽然物品的大小和保管数量进行区分， 没有区分合格品和不良品。 1分 由于没有对物品的大小和保管数量进行区分， 同类的物品分散在不同的地方。 编制审核的标准程序 坚持使用表格测量所有工作区域的5S效果 包括对电子/数字过程的回顾 用于自我评价和内部审核 通过教育来改变习惯和倾向以维持已规定或指定的事项以实现有规则的作业现场. 没有素养的活动 为了确立素养… 素养 即使整理, 整顿, 清扫活动, 但是随后还会被弄脏. 整理后不必要的物品继续发生. 不能持续保留通道和空间. 没整顿好, 继续发生作业错误. 工具, 切削工具等不在应有的位置, 花时间来找. 即使设备被弄脏, 把它放置到定期清扫清扫. 由于工作攒到一起进行, 活动时费力且积极性下降. 不指示则不动, 工作被劫. 现场管理者应树立坚定的意志, 反复实施教育, 不停地进行现场检查指导, 指出问题所在, 并确认是否改善. 现场作业者应熟悉 5S的必要性和促进方法, 通过自觉的参与和反复地实践, 遵守规定的方法和规则. 素养 制定（ ） 培训（ ） 督导（ ） 培养（ ） 5S之5T（工具） 第二部分 展开5S活动时，要事先将当时的状况拍摄下来, 以比较展开前和后的情况,以认识其重要性 应在（ ） 、按（ ） （方位、角度）进行（ ）