2008粉体工程第5章课件.ppt

第五章 固液分离 ? 第一节 概述 固液分离:就是用某些分离方法或技术将液体悬浮液的液相和固相分开的过程。 目的： 回收有价固相 回收有价液相 同时回收两相 固液分离的分类、方法和相应设备见图11-1 。 选择固液分离方法和设备的基本依据是所处理悬浮液中固体颗粒的粒度和固体含量（即浓度），见图11-2。 在任何固液分离设备中都不可能实现固液间的绝对分开，因此都可以用分离效率这一概念来表示分离的完全性。定义分离总效益ET为分离出的固相质量mu与进入分离器的固相总质量m0之比。即 ? 设mc为分至以液相为主的产品中的固相质量，则 于是分离总效率ET也表示为： 第二节 浓 缩 ? 浓缩是稀薄悬浮液通过固体颗粒在其液相中的沉降分离，因脱除部分澄清液而变浓的过程。 固体颗粒从液相中沉降是基于其自身的重力或惯性离心力； 主要的浓缩设备有：重力沉降池、角锥浓缩机、倾斜浓密箱、耙式浓缩（密）机、水力旋流器、沉降离心机等，后两类为离心式的，前四类为重力式的。  重力浓缩设备  一、重力浓缩设备 （一）连续耙式浓密机 由池体及溢流堰、耙架及耙齿、传动机构等部分组成。池的直径为1~180m，通常分为小、中、大三类。 分类： 按其结构，除一般型式外，还有多层浓密机、过滤浓密机、加倾斜板浓密机； 按其浓缩能力又分为普通浓密机和高效浓密机； 按耙架方式又分为中央传动式及周边传动式。  1、中央传动式浓密机 中、小型中央传动浓密机是由电动机通过蜗轮、蜗杆减速机械直接带动中心轴旋转，耙架直接连接在中心轴上；整个传动机构的重量支撑在横跨在浓密机槽（或池）体上的桁架上。（如图11-13）。大型的中心轴及支撑机构由中心桁架或沉箱式中空柱支撑（图11-14）。  图11-13 桥式中心传动耙式浓缩机结构（实物：重科产品） 1—桁架 2—传动装置 3—耙架提升装置 4—受料筒 5—耙架 6—倾斜板 7—浓缩池 8—环形溢流槽 9—竖轴 10—卸料斗   图11-14 中心支柱式中央传动浓密机  2、周边传动式浓密机 周边传动浓密机的圆型槽体通常均由钢筋混凝土制作，在其周边上安有环形轨道或还有环形齿轮；池中设有钢筋混凝土支柱，传动机构的一端借助于轴承支撑在支柱上，另一端支撑于环形轨道上。沿环形轨道或齿轮运行的传动机构带动耙架旋转，在中心柱及池边缘间设有钢桁架，供人行和铺设给浆管、槽用。  图11-15 周边传动式浓密机（实物：重科产品） 1—齿条 2—轨道 3—溢流槽 4—浓缩池 5—托架 6—给料槽 7—集电装置 8—卸料口 9—耙架 10—刮板（耙齿） 11—传动小车 12—辊轮 13—齿轮  二、离心浓缩 施以颗粒惯性离心力可使其沉降速度比仅重力下增加 ω2r/ g 倍。对微细颗粒物料尤为重要。常用的离心浓缩设备是沉降式离心脱水机和水力旋流器。 沉降离心机的种类繁多（图11-23）。  管式沉降离心机： 立式管型转鼓3由电机10通过皮带带动高速旋转（工业型的转速可达15000r/min，实验型可高达50000r/min）。悬浮液或乳浊液由管下端的入料口1进入，被转鼓内的纵向助板带动与转鼓同速旋转，乳浊液的较重部分或固体颗粒被甩向管壁，澄清的液相自管上端轻液出口6（重液由出口5出去）溢出。经过一段时间后停机清除鼓壁上的沉渣。  这种离心机适宜处理难分离的低浓度（1%）悬浮液或乳浊液，如分离油水、细菌、微生物、蛋白质等。固体颗粒粒度0.01~100μm，固-液密度差大于0.01g/cm3，设备处理能力为0.1~0.4m3/h。 管式离心机是沉降式离心机中分离效率最高的。  ? 第三节 过 滤 ? 过滤是使悬浮液通过能截留固体颗粒并具有渗透性的多孔介质（过滤介质）实现固-液分离的过程。 推动力用于克服过滤阻力，可以是重力、真空抽力、压