喷涂与喷焊课件.ppt

河南农业大学机电工程学院 王万章 教授 wanzwang@163.com 一、热喷涂工艺的种类和特点 1.热喷涂工艺的种类 通常按照熔化热喷涂材料所用的热源划分。 喷涂:有电弧喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂(包括爆炸喷涂、超音速喷涂)等。喷涂材料为丝状或粉末状。 喷熔:有火焰粉末喷熔、等离子粉末喷熔等。 电弧喷涂技术 电弧喷涂是热喷涂技术中的后起之秀，它是以电弧为热源，将熔化了的金属丝材用高速气流雾化，并以较高速度喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。 （三）高速电弧喷涂技术 高速电弧喷涂枪的结构 电弧喷涂火焰比较 * 机电工程学院 表面工程技术 热喷涂是近代各种喷涂、喷熔(或称喷焊)工艺的总称。热喷涂工艺是把丝状或粉末状材料加热到近熔化或熔化状态,进而使之雾化、加速，最后喷至零件表面上形成覆盖层的工艺。热喷涂工艺既是一种表面强化工艺，也是一种修复工艺。 第六讲 热喷涂、喷焊 2.热喷涂工艺的特点 适用的材料范围广。 热喷涂材料广。 工艺简单，操作容易，涂层形成速度快，加工时间短，生产率高。 喷涂零件受热温度低，热应力小，变形非常小。 喷涂层与零件表面为机械结合,结合强度低，约为5-5OMPa,抗冲击性能差。 喷涂层是由金属颗粒堆积而成的，内部多孔，可存油，有利于润滑。喷熔层则是连续致密的金属。 喷涂层厚度可从0.O5mm至几毫米。喷熔层的最小厚度为0.8mm,一步法喷熔层厚度一般不大于2mm；二步法每次喷熔层厚度为0.2-0.3mm,可多次实施获得较大厚度的喷熔层。 二、粉末火焰喷涂 l.喷涂原理 火焰喷涂是利用氧一乙炔火焰作热源，用专用喷枪把加热到熔化或近熔化状态的合金粉末喷到经过预先处理的零件表面上形成要求涂层。 喷涂时热源是氧和乙炔为1:1的中性焰，温度可达3100℃，压缩空气的压力为0.45MPa。火焰粉末喷涂的设备主要有气源、喷枪和辅助设备等。 喷涂所用合金粉末有两种: (1)提高结合强度的打底粉 (2)根据零件使用要求、喷涂的工作粉 第六章船机零件的修复工艺 2.喷涂工艺过程 零件表面的预处理:为增强涂层与零件表面的结合强度，预先对零件表面进行凹切---车削或磨削表面，为容纳涂层提供一定厚度尺寸；清洁---除去表面油污,锈蚀、漆皮等；粗化---采用喷砂、拉毛、开槽、车细螺纹或滚花等方法使零件表面变粗糙。 预热:预热温度为70-150℃，目的是除去零件表面的潮气,降低涂层的收缩应力，防止涂层产生裂纹。 喷打底粉:又称过渡层，用以增加结合强度，最佳厚度为0.1-0.2mm。 喷工作粉:要求薄涂层的零件只喷过渡层；要求厚涂层零件则应按要求选用工作层的合金粉。小零件或喷厚涂层的零件应采用间歇喷涂，以防零件温度过高。 喷涂层的机械加工 喷丸 ④ 喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐 蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、 焊件的残余应力等。 ② 喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。 ③ 喷丸通常是直径为0.5～2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材 料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、 喷射速度和持续时间有关。 ① 喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表 面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状 态的工艺方法。 第六章船机零件的修复工艺 三、粉末火焰喷熔 l.喷熔原理 喷熔(或喷焊)也是利用氧-乙炔焰作热源，用专用喷枪把合金粉末加热到熔化状态后喷到经预处理的零件表面上，再用火焰使涂层重新熔化后熔焊在零件表面上的工艺。 2.喷熔工艺过程 零件喷熔前的预处理只需将零件表面清洁和进行预热,预热温度为200-250℃。 一步法喷熔 两步法喷熔 （一）电弧喷涂设备、原理 1 电源 2 喷枪 3 送丝机构 4 冷却装置 5 油水分离器 6 储气罐 7 空气压缩机 电弧喷涂是以两根丝状金属喷涂材料在喷枪端部短路产生的电弧为热源，将熔化的金属丝用压缩空气气流雾化呈微熔滴，高速喷射到工件表面形成喷涂层的一种工艺。原理简图如图所示。 高速电弧喷涂是一个不断重复进行熔化－雾化－喷射－沉积的过程。 熔化 雾化 喷射 沉积 （二）电弧喷涂材料 　　电弧喷涂丝材包括两类，实芯丝材，粉芯丝材。 　　1.实芯丝材 　　实芯丝材按材质可分为两种：一是有色金属丝材。主要包括铝、锌、铜、钼、镍等金属及其合金；二是黑色金属丝材。主要是碳钢、不锈钢等。 　　1）锌及锌合金：锌喷涂层已广泛应用于室外露天的钢铁构件，如水门闸、桥梁、铁塔和容器等的常温腐蚀防