钢结构课件-第9章钢结构制作安装工艺.pptVIP

摘要 本章主要介绍钢结构制造的各个工艺流程，其中包括详图绘制、备料、加工准备及放样、矫正、切割、制孔弯形、端部及剖口加工、装配、焊接等各道 加工工序，和涂装、运输等环节。 最后简要介绍钢结构安装和设计中应注意的一些问题 §1 概述 §2 图纸深化——详图绘制 §3 材料采购和管理 §4 技术准备工作 ※§5 加工工序 四、制孔 六、端面加工 八、装配 十、表面处理和涂装 十二、包装和运输 §6 钢结构安装中应注意的问题 把加工好的零件按照设计图纸组装成部件或构件，称为装配工序。 1、临时固定：装配时的临时固定方法可以采用固定夹具、螺栓连接或定位焊（或称点焊）。目前大量生产的焊接构件中，主要是采用定位焊的方法进行临时固定。 2、装配应按照图纸及工艺的程序和标准进行，重要的是要防止焊接后产生无法矫正的变形，焊接收缩量应预先加出，装配工作应保证焊接操作条件良好和成品尺寸的精度要求。 3、为提高装配的精度和效率，常使用专用的组装胎模和夹具。装配后应进行几何尺寸及角度的校核和调整。 九、焊接 （一）焊接方法 如表所示。 （二）为保证所采用焊接工艺的可靠性对于重要工程应事先编制焊接作业指导书并按照准 备采用的工艺方法编制焊接工艺评定计划，在工艺评定取得满意的试验结果后，方可将其用于生产。 （三）定位点焊作为熔入焊缝的一部分，应采用焊缝同样牌号的焊接材料和工艺要求。点焊焊肉的高度不应超过设计焊缝高度的三分之二，点焊缝长度宜大于40mm，点焊的间距为500mm~600mm。 （四）所有焊接材料的选择均应与所焊接的钢材相匹配。焊条、焊剂和瓷环等均应保持干燥，使用前应按要求经过充分烘焙，焊丝应清除没法和锈迹才能使用。 （五）焊接是钢结构中的主要连接方式，焊接的可靠强度直接影响到整个结构强度和建筑物的安危。因此根据焊缝受力的情况和重要程度，并按检查要求把它分成不同等级，依此确定各个等级焊缝的检查方法、抽样数量和存在缺陷的允许程度以及焊缝尺寸的允许偏差等。 （五）国家和行业规定了焊接工人培训考试和发证制度焊工必须持有有效期内相应焊接方式和方法的合格证，方可参与施 焊。 （六）焊缝的检验分为外观检查和无损探伤检查两类。外观检查瓜时肉眼观察，使用量规测量等。无损探伤分为4种： 1、射线探伤（X射线、γ射线等） 2、超声波探伤 3、渗透探伤（着色探伤） 4、磁粉探伤。 射线探伤形成照相底片，具有直观依据，超场波探伤易于操作，应用 广泛。着色和磁粉探伤主要用于发现表层裂纹，可补充超声波探伤表面存在盲区的不足。 （一）目的 钢结构表面处理有两个目的： 一是因为刷防锈涂料前的基底需要处理， 二是为了高强度螺栓连接的结合面能达到设定的抗滑移系数值。 （二）基底处理程度 分为三个等级：即3级、、2级，其中3级最洁净，我国有相应的《国家标准》。 （三）除锈方法 1、手工 用钢丝刷、钢线砂轮、平砂轮等工具，但不可能达到完全洁净的目的； 2、酸洗 因限于废旧酸液的处理困难，且要求焊缝必须封闭，否则酸液不能清除干净会造成后期侵蚀，因此，此法已经很少使用。 3、打砂 打砂工艺是目前常用的方法。其原理是以高速喷射的颗料（称为磨料）打击在钢材表面，把附在钢材表面的铁锈轧制氧化皮等清除。 磨料一般采用石英砂、铜矿砂、铁丸、钢丸、钢丝头（圆柱形切丸—）等。由于对环境污染有影响，一般石英砂很少用了。为了提高磨料的耐用程度，可对钢丸采用渗氮处理。 4、涂漆：钢材经过表面处理后，清理好的基底极易生锈，因此根据气候条件，限制在3~6小时内完成涂布底漆。 一般分为底漆、中间漆和面漆。三种材料必须匹配，在下层涂料充分干燥以后才能再涂上面一层。 十一、标志 钢结构的标志有以下几种： 1、工程或区域的区分； 2、构件编号； 3、安装方向、中心和标高； 4、重量或长度标识； 5、吊点或重心标志等。 标志可以用油漆、钢印表示在构件一定位置上。中心线及标高线尚需用冲点加以标明。 为了在运输过程中不丢失、不损坏构件，需要对其进行包装。 1、每个包装件的重量一般不超过3~5吨，尺寸则根据货运能力而定。如通过汽车运输，一般不超过12m，个别构件不超过18m，宽度不超过2.5m，高度不超过3.5m。超长、超宽、超高时要作特殊处理。 2、对于小件可用箱式包装，对于单件超过1。5吨的构件要单独运输时，应作外部包裹（用垫木）一般长形构件则应数件一组进行捆扎，捆扎的材料可用铁条，也可用小开钢并以螺栓压紧。经过油漆的构件应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。 ? 钢结构的正确安装是实现设计意图，保证连接强度，提高工程质量的关键，因此在钢结构的安装工作中应注意如下问题： 一、保证端部的承压传力 钢结构设计中考虑使用加工端面传递压力时，其承载能力大大超过构件材料的抗压强度。为了实现可靠的传