集中监控系统改造方案.doc

陈四楼选煤厂集中监控系统改造 1、陈四楼选煤厂集控系统现状 陈四楼选煤厂现有集中控制系统于1997年与选煤厂同步建设而成，PLC主机采用国产光洋SU-5、6M系列产品，系统结构采用主从式、集中控制系统结构，控制设备在主厂房集控室，设备运行状态监视采用3500*1500的模拟盘，系统操作采用操作台加触摸屏方式。 目前，现有集控系统不能满足生产和生产管理的要求。主要体现在以下几个方面： （1）选煤厂经过多年各工艺环节改造，现有选煤厂许多设备和工艺环节不在现有集控系统的监控范围。 （2）现有集控设备和技术落后，设备生产厂家已停产，无法买倒备件和修复。 （3）系统功能少，已不能满足生产和管理要求。 2、选煤厂集中监控系统改造要求 （1）系统改造方案要设计合理、技术先进、功能齐全、性能可靠、操作方便、扩展灵活。 （2）改造后系统要实现全厂动力设备（包括原有生产设备和改造新增设备）的集中监视与控制，包括我厂的新末精仓改造仓上设备与现有系统的集中控制、外排煤与现有系统的结合集中控制和浮选出料进末精仓的集中控制。实现生产数据（主要为料位计信号）的集中监视。系统监控原理要保持原集控系统的原理。 （3）顺序控制具有如下功能： A、能逆煤流方向顺序集控自动（或远方手动）起车，顺煤流方向顺序集控自动（或远方手动）停车。 B、集中闭锁功能无论处于集控运行中还是处于集控起车、停车过程中，发生事故时均能自事故设备开始按逆煤流闭锁。 C、起车过程中发生故障或某台设备禁起时，应有报警，起车过程自动终止，并显示“禁起报警”，已起设备保持运行，在短时间排除故障后，可以从故障设备处继续起车，也可全部停车。 D、集中控制采用单台起车方式时，设备必须满足闭锁关系，否则不能起车。 C 、急停功能 紧急情况可使全厂设备同时紧急停车。 （3）改造后系统采用DPL大屏幕和计算机监视器相结合的动态监视，系统操作采用计算机操作。 （4）工业电视对主要生产岗位、环节和设备的监视。 （5）为生产管理提供必要的信息支持。 （6）要充分利用原集控系统现有资源,保证现有集控设备布线满足改造后得集控起车要求。 3、技术要求及主要设备 （1）改造后监控系统以西门子公司S7-300系列产品为平台，系统配置为：CPU 315-2DP，DI 416点，DO 218点，AI 32点，AO 4点。 设计上采用输入输出全隔离方式。 监控系统上位机操作站2台，选用西门子工业控制计算机SIMATIC PC,监视器选用22”液晶显示器。 保持现有集控系统的控制原理、开停车预告方式、开停车顺控流程。 （2）DPL大屏幕显示系统一套，采用4块67”DPL单元以2×2方式拼接，与图形控制器一起组成2722×2042显示终端，将监控系统上位机图形界面放大显示。 （3）工业电视监视系统按12个监视点选择，其中4点选用全方位彩色摄像机，在控制室通过后端的视频服务器对现场摄像机的云台、镜头等进行操纵，其余选用固定式彩色摄像机。 摄像机参数： 摄像机： 　　　　　彩色CCD 照度： 　　　　　　≥0.01Lux 清晰度： 　　　　　≥600TVL 色彩：　　　　　　 32M颜色模式 集控室安装12台25”彩色纯平CRT监视器，与DPL大屏幕显示终端一起组成集控室监视墙。 视频服务器一台,CPU为Pentium IV 2.8GHz、512K高速缓存、内存512MB、硬盘80G、显示器 22〃纯平液晶显示器。 图像处理软件，能便于对现场摄像机的云台、镜头等进行操纵；具有选择性的自动摄像、录像、图像存储、回放、删除等功能。 多路视频解码器，总容量不小于16路。 （4）设备故障监视 将选煤厂现有设备故障检测信号纳入到集中监控系统，在集控室能集中监视、记录及报警。 （5）生产参数的监视 将选煤厂现有生产参数检测信号纳入到集中监控系统，在集控室能集中监视、处理。 （6）LED条形字幕屏 为了增强集控室文字信息显示功能，在集控室监视墙上端设置一块6000×500（mm2）的LED条形字幕屏。 （7）软件功能要求： 具有完善的实时操作系统； 具有对各种硬件设备测试功能； 具有完善、方便的人机通信控制功能； 具有设备故障报警及故障记录功能； 满足生产和生产管理对全厂所有动力设备进行集中监控的要求； 满足对全厂主要生产参数和主要设备故障的集中监视要求。 具有充足的备用接口，系统可扩展性强。 3、投资估算 集控系统： PLC系统（按416DI/192DO/32AI/4AO考虑） 一套 39万元 67”单元2×2DPL大屏幕显示系统 一套 45万元 上位机操作站 2台 6万元 工业电视监视系统（按12个监视点计算） 一套 18万元