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集中监控系统改造方案
陈四楼选煤厂集中监控系统改造
1、陈四楼选煤厂集控系统现状
陈四楼选煤厂现有集中控制系统于1997年与选煤厂同步建设而成,PLC主机采用国产光洋SU-5、6M系列产品,系统结构采用主从式、集中控制系统结构,控制设备在主厂房集控室,设备运行状态监视采用3500*1500的模拟盘,系统操作采用操作台加触摸屏方式。
目前,现有集控系统不能满足生产和生产管理的要求。主要体现在以下几个方面:
(1)选煤厂经过多年各工艺环节改造,现有选煤厂许多设备和工艺环节不在现有集控系统的监控范围。
(2)现有集控设备和技术落后,设备生产厂家已停产,无法买倒备件和修复。
(3)系统功能少,已不能满足生产和管理要求。
2、选煤厂集中监控系统改造要求
(1)系统改造方案要设计合理、技术先进、功能齐全、性能可靠、操作方便、扩展灵活。
(2)改造后系统要实现全厂动力设备(包括原有生产设备和改造新增设备)的集中监视与控制,包括我厂的新末精仓改造仓上设备与现有系统的集中控制、外排煤与现有系统的结合集中控制和浮选出料进末精仓的集中控制。实现生产数据(主要为料位计信号)的集中监视。系统监控原理要保持原集控系统的原理。
(3)顺序控制具有如下功能:
A、能逆煤流方向顺序集控自动(或远方手动)起车,顺煤流方向顺序集控自动(或远方手动)停车。
B、集中闭锁功能无论处于集控运行中还是处于集控起车、停车过程中,发生事故时均能自事故设备开始按逆煤流闭锁。
C、起车过程中发生故障或某台设备禁起时,应有报警,起车过程自动终止,并显示“禁起报警”,已起设备保持运行,在短时间排除故障后,可以从故障设备处继续起车,也可全部停车。
D、集中控制采用单台起车方式时,设备必须满足闭锁关系,否则不能起车。
C 、急停功能 紧急情况可使全厂设备同时紧急停车。
(3)改造后系统采用DPL大屏幕和计算机监视器相结合的动态监视,系统操作采用计算机操作。
(4)工业电视对主要生产岗位、环节和设备的监视。
(5)为生产管理提供必要的信息支持。
(6)要充分利用原集控系统现有资源,保证现有集控设备布线满足改造后得集控起车要求。
3、技术要求及主要设备
(1)改造后监控系统以西门子公司S7-300系列产品为平台,系统配置为:CPU 315-2DP,DI 416点,DO 218点,AI 32点,AO 4点。
设计上采用输入输出全隔离方式。
监控系统上位机操作站2台,选用西门子工业控制计算机SIMATIC PC,监视器选用22”液晶显示器。
保持现有集控系统的控制原理、开停车预告方式、开停车顺控流程。
(2)DPL大屏幕显示系统一套,采用4块67”DPL单元以2×2方式拼接,与图形控制器一起组成2722×2042显示终端,将监控系统上位机图形界面放大显示。
(3)工业电视监视系统按12个监视点选择,其中4点选用全方位彩色摄像机,在控制室通过后端的视频服务器对现场摄像机的云台、镜头等进行操纵,其余选用固定式彩色摄像机。
摄像机参数:
摄像机: 彩色CCD
照度: ≥0.01Lux
清晰度: ≥600TVL
色彩: 32M颜色模式
集控室安装12台25”彩色纯平CRT监视器,与DPL大屏幕显示终端一起组成集控室监视墙。
视频服务器一台,CPU为Pentium IV 2.8GHz、512K高速缓存、内存512MB、硬盘80G、显示器 22〃纯平液晶显示器。
图像处理软件,能便于对现场摄像机的云台、镜头等进行操纵;具有选择性的自动摄像、录像、图像存储、回放、删除等功能。
多路视频解码器,总容量不小于16路。
(4)设备故障监视
将选煤厂现有设备故障检测信号纳入到集中监控系统,在集控室能集中监视、记录及报警。
(5)生产参数的监视
将选煤厂现有生产参数检测信号纳入到集中监控系统,在集控室能集中监视、处理。
(6)LED条形字幕屏
为了增强集控室文字信息显示功能,在集控室监视墙上端设置一块6000×500(mm2)的LED条形字幕屏。
(7)软件功能要求:
具有完善的实时操作系统;
具有对各种硬件设备测试功能;
具有完善、方便的人机通信控制功能;
具有设备故障报警及故障记录功能;
满足生产和生产管理对全厂所有动力设备进行集中监控的要求;
满足对全厂主要生产参数和主要设备故障的集中监视要求。
具有充足的备用接口,系统可扩展性强。
3、投资估算
集控系统:
PLC系统(按416DI/192DO/32AI/4AO考虑) 一套 39万元
67”单元2×2DPL大屏幕显示系统 一套 45万元
上位机操作站 2台 6万元
工业电视监视系统(按12个监视点计算) 一套 18万元
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