顶管工程施工演示.pptVIP

顶管工程施工 主要内容： 施工准备工作 施工降水 基坑作业 顶进作业质量通病防治的技术措施监控方案及应急预案 一、掘进顶管的施工准备工作： ⒈调查研究，摸清情况 ⑴掌握管道埋设、管径、管材和接口要求。 ⑵掌握地下土质、水位等有关水文、地质资料 ⑶掌握地下管线交叉情况，并取得有关单位的配合。 ⑷现场施工环境、运输、电源等情况。 ⑸制定可行的施工方案。 ⒉编制施工方案的主要内容 ⑴确定工作坑的位置和尺寸，顶管后背的结构和验算。 ⑵确定顶进和出土的方法，下管、运管方式和设备，工作平台支搭结构。 ⑶进行顶力计算，选择顶进设备。 ⑷遇有地下水时，采用降水的方法。 ⑸制定保证工程质量和安全的技术措施。 ⒊工作坑尺寸的确定 工作坑一般选在检查井的位置，并与建筑物有一定的安全距离。其工作坑底长、宽尺寸计算： 底宽：W=D+2（B+b） W—工作坑宽度 B—工作面净宽，一般为1.2~1.5m b—支撑厚度 ⒊工作坑尺寸的确定 底长 L=L1+L2+L3+L4+L5 L1—后背结构厚度 L2—千斤顶长度 L3—出土工作面长度，一般取1.0~1.5m L4—每节管长 L5—顶进管口尾端压在导轨上的最小长度，一般为0.3m。 ⒋工作坑底基础和导轨 ⑴导轨 导轨的作用是控制管身按设计的中心和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求。导轨的安装是否准确和牢固，对管子的顶进影响质量较大。 ⑵基础 顶进过程中，防止工作坑地基沉降，导致管子顶进偏差过大，应在工作坑底铺设基础。 基础尺寸应根据地基承载力、施工荷载、操作要求而定。基础宽度应大于管外径，长度宜为工作坑长度，基础厚度为150—250mm。有混凝土卧方木基础和枕木基础等。 ⒌顶力计算 顶管施工必须有足够的顶力，才能克服管子在顶进过程中土对管子产生的阻力。 顶管的总顶力包括正面阻力和四周的摩擦阻力两部分。其计算公式为： F=F1+F2 F1 管正面阻力 F2管道摩擦阻力 ⒌顶力计算 1）顶管的最大顶力计算 计算方法（一）：一般经验公式： P=P1·L·N 式中： P——最大顶力（吨）； P1——顶进管子的全部自重 N——土质系数，砂性土取2 ⒌顶力计算 计算方法（二）： 在粉沙、细纱、中沙、粗沙土层中顶管，管外径为1278～1780mm,管道长度为40～75m，且覆盖土层的深度不小于2.62D1时， 按公式P=K沙〔34D1-21〕*L 计算 公式中 P—计算顶力（KN） D1—管道外径（m） L—顶进长度（m） K沙—沙性土质系数，可在1.0～1.5之间选用，当土质条件好时取低值，否则取高值。 ⒍后座墙和后背 后座墙与后背是顶力的支撑结构，通常采用原土做后座墙，根据施工经验，顶管覆土2—4m时，原土后背墙的长度需要4—7m。如果无法使用原土做后背墙时，可筑建人工后座墙。 ⒍后座墙和后背 后背的作用是减少对后座墙的单位面积的压力。安装时应满足下列要求： ⑴后背土壁应铲平，使土壁墙面与管道顶进方向相垂直。 ⑵靠土壁横排方木面积，一般土质按承载不超过15t/m2。 ⑶方木应卧入工作坑底以下0.5m，使千斤顶的作用力中心高度不小于方木后背高度的1/3。 ⒍后座墙和后背 ⑷方木断面可用150*150mm，立铁可用200*300mm工字钢，横铁可用150*400mm工字钢。 ⑸土质松软或顶力较大时，可在方木前加垫钢板。 后背在顶力作用下，产生压缩变形，当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失，这种变形现象是正常的。顶管时，后背不得产生不允许的压缩变形。 根据顶进需要的总顶力，核算受力面积，使后座壁单位面积所受的力小于土的承载力。 ⒎顶管设备 ⑴千斤顶（顶镐），它是顶管的主要设备之一。目前多采用液压千斤顶，根据需要顶力，选择台数。如使用一台，千斤顶中心放置位置与管中心的垂线相交，应使顶力合力作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生力偶，造成顶进偏差。 ⑵高压油泵 一般选用额定压力为32Mpa的柱塞油泵，经分配器、控制阀进入千斤顶。若装有两台以上千斤顶，需将进油泵并联在一起，以使千斤顶活塞行程一致。 ⒎顶管设备 ⑶顶铁 是传递顶力的垫铁，根据放置位置的需要，有横顶铁、顺顶铁和弧形顶铁，其中顺顶铁长短应有多种尺寸，以随着管子顶进，用顺顶铁放入其顶进空隙之内，再继续掘土顶进。弧形顶铁放在管子端面，顺顶铁作用其上，其弧形端面尺寸形状与被顶进管子相同。其作用使混凝土管口受力均匀，以免管口损坏。 ⒎顶管设备 ⑷其它设备 工作坑上口应支搭工作平台和单梁式电动葫芦，作为下管、运土使用。工作平台坑口上应安装轨道式滑动平台，以便下管、运土使用。 工作平台支搭应经过受力计算，合理选择材料和断面尺寸，避免安全事故的发生。 工作平