4吸附分离4h.ppt

第四章 吸附分离 4-1 概述 一、吸附 吸附是固体表面现象。 吸附：是利用固体对气体或液体中某一组分具有选择吸附的能力，使其富集在固体表面上。 其中，被吸附的物质称为吸附质； 吸附质所依附的物质称为吸附剂。 吸附的逆过程称为脱附。 4-2 吸附平衡 一．平衡吸附量 1．定义 在一定的温度和压力下，使气固（或液固）两相经长期充分的接触。 当吸附质在流、固两相中的含量达到平衡状态时，吸附质在单位质量吸附剂上的吸附量q称为平衡吸附量。 二．气相单组分吸附平衡 1.吸附等温线 气体混合物中吸附质分压为p，与吸附剂在温度T下充分接触达平衡。此时， 吸附质在吸附剂上的吸附量q与温度T和压力p有关，即：q＝f（p，T） 适用范围： 在较广的中压部分与实验数据符合得很好， 但在低压和高压部分有较大偏差。 4－3 吸附速率 一．吸附和脱附过程 P173 一）吸附过程三阶段 1）外扩散（膜扩散） 气（液）相主体吸附质A扩散穿过气（液）膜到达吸附剂表面。 4－4 固定床吸附分离 一．固定床吸附 1．设备：立式、卧式 Ｐ１６５　图４－１ 2．固定床吸附 指吸附剂固定填充在吸附塔中，流体连续通过吸附剂层。 4－5 固定床的吸附分离计算 一．间歇固定床持续时间的计算——希洛夫方程 1．理想吸附假设： 1）床层内流型是活塞流，无返混现象 2）床层内传质阻力为零，即传质速率无限大，传质区厚度近似为零。 所以，到达穿透点时，床层已全部处于平衡状态，全部达到饱和。 4－6 移动床吸附分离 一．过程与设备 移动床吸附器，又称为超吸附柱。 上部为吸附段，下部为预热再生段。 Ｐ１７０　例４－１ 2）内扩散（孔隙扩散） 从外表面通过微孔道扩散至微孔表面（内表面）。 3）吸附 A在内表面被吸附。 1）脱附 2）反向内扩散 3）反向外扩散 二）脱附过程 二．吸附速率方程（略） 三．传质系数之间的关系（略） 四．确定吸附系数的方法 试验测定 经验公式计算（P174~175） 如图，有两个以上吸附器，以便切换使用。 A吸附时，B处于脱附再生阶段。 3．操作流程示意 A B 混合气 再生尾气 冷却器 再生气 加热器 净化气 A B 混合气 再生尾气 冷却器 再生气 加热器 净化气 优点：结构简单，造价低，吸附剂磨损少，操作可靠，床层中返混小，吸附彻底。 缺点：间歇操作。为连续运行，就需用多台吸附器。此时不仅因周期性切换使操作复杂，且单位吸附剂的处理能力低。 4．固定床吸附器特点 污物浓度为y0的流体由吸附柱顶部加入，自上而下流经新鲜吸附剂。 最初，上层的新鲜吸附剂与含污流体接触，污物被吸附； 顶端吸附剂中污物浓度较高，向下逐渐降低。 二．过程分析 污物继续流入，参与吸附的床层厚度增加。 经t1时段后，顶端吸附剂中的污物浓度刚达饱和，经L0一段吸附剂后污物浓度降为0，则L0这段吸附层是工作层，称为传质区。 1）传质区形成：t1 2）传质区移动：t2 3）传质区移到床层底部，开始离开床层：t3 4）传质区完全离开床层：t4 (a) t1 (b) t2 (c) t3 (d) t4 设待处理流体中污物浓度为y0，吸附剂中原来含有的污物浓度为x0。 1．定义： 在含污流体流动状态下，吸附剂中污物浓度随时间和床层高度的变化曲线称为吸附负荷曲线。 三．吸附负荷曲线 沿床层的不同高度设取样口，在不同的时刻测定各高度吸附剂中含有的吸附质浓度，用x表示，并标绘为曲线。 取样方式：P177。手段较繁琐。 有时用不同高度流体中含有的吸附质浓度来表示。 对于再生后的吸附剂，其中的吸附质浓度最低 降到ｘ０（下限） （ａ）图：传质区形成。 床层顶端吸附剂中的吸附质浓度与ｙ０达平衡， 记为ｘｅ； Ｌ０以下床层吸附剂中的吸附质浓度均为ｘ０。 2．形状和意义 (a) t 1 床底部 床顶部 Xe X0 （ｂ）图：传质区沿床层移动。 分为饱和区（平衡区）、传质区和未用区。 　　形成Ｓ形曲线，称为传质波或传质前沿。 传质区高度越短，表示传质阻力越小，床层的 利用效率高。 床底部 传质区 未用区 床顶部 饱和区 Xe X0 (b) t 2 床底部 床顶部 (c) t 3 Xe X0 （ｃ）图：传质区移至床层底部，开始离开床层。 X0 Xe 床顶部 床底部 (d) t 4 假想床层 （ｄ）图：传质区完全离开床层，床层全部达到饱和。 X0 Xe (a) t 1 (b) t 2 (c) t 3 (d) t 4 床顶部 床顶部 床顶部 床顶部 床底部 床底部 床底部 床底部 假想床层 饱和区 传质区 未用区 1．定义 吸附床层出口流体中污物浓度随时间的变化曲线。 四．吸附透过曲线 2．分析 1）在