石油天然气金属管道焊接工艺评定.doc

中华人民共和国石油天然气行业标准 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T 0452-2002 目 录 1 总 则 1 2基本规定 1 3 评定规则 2 4试验与评定 8 4．1 试件检验 8 4．2 试样制备与试验 8 4．3试验结果评定 16 1 总 则 1．0．1 为统一石油天然气工程建设中金属管道焊接工艺评定的方法和内容，以制定正确的焊接工艺和保证工程的焊接质量，特制定本标准。 1．0．2 本标准规定了石油天然气工程建设中金属管道焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 1.0．3 本标准适用于陆上石油天然气工程(不含炼油工程)中各类金属管道的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、自保护管状药芯焊丝自动及半自动焊、埋弧自动焊及它们的组合等方法的焊接工艺评定。 1．0．4 煤浆输送管道和现场设备焊接工艺评定可参照本标准执行。 1.0．5 进行焊接工艺评定，除执行本标准外，尚应符合设计图纸和技术文件以及国家现行有关标准的规定。 2基本规定 2．0．1 焊接工艺评定应以可靠的材料焊接性能为依据，并在工程焊接前进行。 2．0．2 焊接工艺评定的一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告、制定焊接工艺规程(指导书)。 2．0．3 焊接工艺评定所用母材、焊材(焊条、焊丝、焊剂和气体等)应有出厂质量证明书或复验报告，且应符合设计要求和有关标准的规定。 2．0．4 焊接工艺评定试件(以下简称评定试件)的坡口形式和尺寸应符合设计要求和有关规定；若无规定，应按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB,／T 985或《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB／T 986的规定执行，或在焊接工艺评定中设计确定。 2．0．5 焊接工艺评定所用焊接设备、试验与检验设备应处于完好状态，仪表和量具应经计量检定合格。 2．0．6 从事焊接工艺评定的人员主要包括相关专业的技术人员和技能熟练的焊工。 2．0．7 评定试件的数量应能满足试件检验与评定的要求。采用管状对接焊缝试件，当管外径大于或等于711mm时，可采用焊接1／2圆周试件，但必须包含6点至12点的所有位置。 2．0．8 经业主同意，压力管道施工资质相同的各单位之间，可互相利用按本标准评定合格的焊接工艺评定作为编制焊接工艺规程(指导书)的依据，但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接责任师的批准。 2．0．9 凡符合本标准的焊接工艺评定且原始资料、试样齐全，其焊接工艺评定可视为有效。 3 评定规则 3，0．1 焊接工艺评定应采用对接焊缝试件或角焊缝试件，对接试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝试件。常用焊接工艺评定试件形式见图3．0．1。 3．0．2 管状或板状试件焊接可采用本标准第1．0．3条规定的任何一种焊接方法或它们组合的焊接方法进行。 3．0．3 管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可适用于板状的对接焊缝，反之亦可。 3．0．4 骑座式角焊缝评定合格的焊接工艺适用于承插式角焊缝。 3．0．5改变焊接方法,应重新评定焊接工艺评定。 3．0．6焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素，其定义和对焊接工艺评定的影响如下： 重要因素是影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素； 补加因素是指影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素； 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 焊接工艺评定的重要因素、补加因素和次要因素应按表3.2的规定确定。 当变更任何一个重要因素时，均应重新进行焊接工艺评定。 当设计对冲击性能有要求时，增加或变更任何一个补加因素，应按增加或变更的站加因素焊制冲击性能试件进行试验。 当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺指导书。 3．0．7 当同一焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；也可倩两种或两种以上的焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行评定。 组合评定合格后用于焊件时，可采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，并按本标准第( 六)条和第（七）条的规定，确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度或焊缝金属厚度的有效范围。 3．0．8 为减少焊接工艺评定数量，根据母材的化学成份、力学性能和焊接性能，对母材按表 进行分类分组。对不能按表 规定进行分类分组的母材，应单独进行焊接工艺评定。 一种母材评定合格的焊接工艺，当重要因素、补加因素不变时，可用于同组别号的其它材料； 组别号为Ⅵ-2母材的评定适用于组别号为Ⅱ-1的母材; 在同类