第16章机械零件的修复技术.ppt

16.5　焊接修复 1)埋弧堆焊的工作原理：埋弧堆焊是在熔剂保护下自动堆焊，特别适用于修复磨损量大，外形比较简单的零件。2)埋弧堆焊工艺：材料、零件的准备→零件的预热→堆焊→冷却与消除内应力→表面加工。16.5.3　喷涂、喷焊1.喷涂金属喷涂是利用热源把金属粉末或线状材料加热熔化，用高压、高速气流将其雾化成细小的金属颗粒，高速喷到零件表面，形成一层金属覆盖层。喷涂是零件修复和表面强化的一种新工艺，应用较广。(1)喷涂的特点　材料不受焊接性的限制，适应性强，几乎各种能加热到熔化或半熔化状态的材料均可喷涂。 16.5　焊接修复 (2)氧乙炔焰粉末喷涂　使用专门设计的喷枪，先用火焰将零件预热，而后粉末随氧乙炔轻微碳化焰混合气流一起经喷嘴喷出。2.喷焊喷焊是在喷涂基础上发展起来的。它将喷涂层再进行一次重熔处理，与零件基体表层材料达到熔融状态，进一步形成更紧密的冶金结合层。(1)喷焊的特点　喷焊可以看成是喷涂和金属堆焊的复合工艺，克服了喷涂层结合强度低和堆焊熔池较深等缺陷。(2)氧乙炔焰粉末喷焊　用氧乙炔喷枪把喷涂在工件表面的(自熔性)合金粉末继续加热，使之熔融并与零件基体结合的过程，称为氧乙炔焰粉末喷焊，也称重熔处理。16.5.4　钎焊 16.5　焊接修复 钎焊是以熔点比零件基体金属低的材料作钎料，把它放在焊件连接处一同加热到高于钎料熔点而低于零件基体金属熔点的温度，利用熔化后的液态钎料润湿基体金属，填充接头间隙，并与基体金属产生扩散作用而把分离的两个焊件连接起来的方法。 16.6　电镀修复 16.6.1　基本原理 图16-11　电镀基本原理示意图1—电解液　2—阳极　3—阴极4—正离子　5—未电离的分子6—负离子 16.6　电镀修复 16.6.2　镀铬镀铬是电镀修复常用的方法之一，可以修复磨损零件的表面尺寸，特别是可提高零件的表面耐磨性。1.镀铬的特点1)镀层化学稳定性好，摩擦系数小，硬度高，有较高的耐磨性。2)镀层有较高的耐热性，结合强度高，抗腐蚀性能强。3)镀铬的工艺较复杂，成本高。2.镀铬工艺1)镀前准备。2)吊入镀槽进行电镀。3)镀后加工处理。16.6.3　镀铜 16.6　电镀修复 铜的镀层与基体金属的结合能力很强，不需要进行复杂的镀前准备，在室温和很小的电流密度下即可进行，操作方便。16.6.4　镀铁镀铁按电解液的温度可分为高温镀铁和低温镀铁。在90~100℃温度下进行镀铁，使用直流电源的称高温镀铁。这种方法获得的镀层硬度不高，且与基体结合不可靠。在40~50℃常温下进行镀铁，采用不对称交流电源的称低温镀铁。它解决了常温下镀层与基体结合的强度问题，镀层的力学性能较好，工艺简单，操作方便，在修复和强化机械零件方面可取代高温镀铁，并已得到广泛应用。16.6.5　电刷镀 16.6　电镀修复 电刷镀是电镀技术的新发展，具有设备简单，工艺灵活，镀层结合强度高；沉积速度快，效率高；工件温度低，不会引起材料性能变化；镀层厚度易控制，表面粗糙度值小等优点，适用于大型零件、复杂零件及精密零件的修复或抢修，在设备维护中得到广泛应用。 图16-12　电刷镀原理示意图 16.6　电镀修复 (1)电刷镀原理　图16-12所示为电刷镀的原理示意图，直流电源的正极接镀笔，作为电刷镀时的阳极，电源的负极接工件，作为电刷镀时的阴极。(2)电刷镀工艺1)表面预处理：去除工件表面的毛刺和疲劳层，并获得正确的几何形状、表面粗糙度值。2)脱脂除锈。3)电净处理：指对工件欲镀表面及其邻近部位进行精脱脂。4)活化处理：指用活化液去除工件氧化膜和其他污物，使金属表面活化，提高镀层与机体的结合强度。 16.6　电镀修复 5)镀底层：为了提高镀层和基体的结合强度，并避免某些酸性镀液对基体金属的腐蚀，在刷镀工作层前，刷镀很薄一层(1~5μm)特殊镍、碱铜等作底层。6)镀工作层：指根据工件的特殊使用厚度要求进行刷镀。 16.7　粘结修复 16.7.1　粘结修复的特点1)适用范围广，可粘结各种金属或非金属材料。2)接头应力分布均匀，粘结力较强，比铆、焊及螺纹联接的连接力高3~10倍。3)粘结温度低，不产生热应力，不会变形。4)粘结工艺简单，成本低。5)具有耐腐蚀，耐酸、碱、油、水，绝缘、隔热等性能。6)粘结强度大多比基体强度低很多，不耐高温，耐冲击较差，易老化变质。16.7.2　粘结修复的原理粘结剂与被粘物体间的粘合是机械连接、物理吸附、分子扩散、化学键等多种形式综合作用的结果。 16.7　粘结修复 (1)机械连接　任何物体表面都是粗糙的、多孔的，粘结时，各种粘结剂渗入到物体的空隙中，固化后形成无数微小的“销钉”将两个物体镶嵌在一起，起到机械固定作用。(2)物理吸附　任何物质分子