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切削加工通用 技术条件 技术部：王治田 2010年3月 沈阳冶矿重型设备有限公司 切削加工通用技术条件 对于切削加工件总的要求： 切削加工必须做到： 按设计图样要求加工； 按工艺规程要求加工； 对于设计图样和工艺规程未明确规定的项目必须按本标准要求加工。 零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命和外观的磕、碰、划伤等缺陷，零件在加工储存必须注意防锈； 一般零件不允许有尖棱夹角，若图样未注明倒角，则按下列图1表1； 图1 （表1） D（a） ≤5 ＞5-30 ＞30-100 ＞100-250 ＞250-500 ＞500-1000 ＞1000-3000 ＞3000 C 0.2 0.5 1 2 3 4 5 6 零件图样未注明倒圆尺寸又无清根要求时按图2表2规定： 倒角和倒圆尺寸一般是不注公差，但对其极限偏差也应加以限制，装配件外倒角（或倒圆）的尺寸必须大于内倒角（或倒圆）的尺寸，不然就会产生干涉现象。应按照下列规定执行： 图2 倒角、倒圆的极限偏差 （表2） C（c1）、r（r1） 0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120 极限偏差 △c(△r) -0.2 -0.5 -1 -2 -5 △c1(△r1) +0.2 +0.5 +1 +2 +5 注：当无配合时，可取表中±值。 未注倒圆及无清根按下列执行： D-d ≤4 ＞4-12 ＞12-30 ＞30-80 ＞80-140 ＞140-200 ＞200 D﹡ 3-10 ＞10-30 ＞30-80 ＞30-260 ＞260-630 ＞630-1000 ＞1000 r 0.4 1 2 4 8 12 20 未注公差尺寸的极限偏差； 选用GB1804中规定的12～14级： 孔径和内尺寸 H12～H14 轴径和外尺寸 h12～h14 长度 JS（js）12～JS（js）14 产品精度要求较高，则未注明公差尺寸极限偏差应相应小一些，反之，可大一些。 基本尺寸 0.5～ 3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 ＞4000～8000 ＞8000～12000 ＞12000～16000 ＞16000～20000 极限偏差 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 上表介于GB1804中规定的12.5、13级之间，西法西马克公司的规定。 未注公差的角度极限偏差； 表中的长度值按短边的长度确定； 圆锥角：锥度为1：3～1：500的圆锥按圆锥长度确定； 锥度大于1：3的圆锥按竖线长度确定； 公差等级 长 度 （mm） ～10 ＞10-50 ＞50-120 ＞120-400 ＞400 m（中等级） ±10 ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ c（粗等级） ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ 规定切削加工未注公差的角度极限偏差用m级或c级： 7. 未注形状公差的选用： 平面度和直线度在GB1184-80中规定了 A、B、C、D四级，一般采用C级D级； 粗糙度Ra值：0.12～1.60μm时选用C级 3.2～25μm时选用D级 尺寸分段比较（西法西马克公司） 基本尺寸 mm ≤6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 ＞4000～8000 ＞8000 公差 mm 0.025 0.06 0.12 0.25 0.4 0.6 0.9 1.2 1.8 对未标注直线度和平面度的公差按下表选用 被测要素表面粗糙度Ra值（μm） 直线度、平面度公差等级 被测要素尺寸L（mm） ≤10 ＞10～16 ＞16～25 ＞25～40 ＞40～63 ＞63～100 ＞100～160 ＞160～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630～1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500～4000 公差值（mm） 0.012～1.60 C级 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 3.2～25 D级 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.5 0.6 0.8 1.00 1.20 8. 未标注圆度和圆柱度按GB1184规定执行。 未标注的同轴度公差按GB1184中下表执行。 9. 未标注的对称度公差值（键槽除外）按GB1184