过程设备设计第四章-3.4新.ppt

c、任意式法兰 ●计算按整体法兰，当法兰颈部厚度δo≤15 mm，法兰内直 径Di/δo≤300，计算压力Pc≤2MPa，t≤370℃时，可简化 为不带颈的松式法兰计算。 ●这类法兰结构简单，加工方便，故在中低压容器或管道中得 到广泛应用。 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 4.3.4.3 螺栓法兰连接设计 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 为简化计算、降低成本、增加互换性，世界各国都制订了 一系列法兰标准。 实际： 应尽可能选用标准法兰。只有使用大直径、 特殊工作参数和结构形式时才需自行设计。 分类： 选择法兰的主要参数 (2)法兰标准 管法兰、容器法兰。相同公称直径、公称压力 的管法兰与容器法兰的连接尺寸各不相同，二 者不能相互套用。 公称压力（PN） 公称直径（DN） 4.3.4.3 螺栓法兰连接设计 是指名义直径，是与内径相近的某个数值，公称直径相同的钢管，外径是相同的，由于厚度是变化的，所以内径也是变化的，如DN100的无缝钢管有φ108×4、φ108×4.5、φ108×5等规格。 a. 公称直径（DN ） 公称直径是容器和管道标准化后的尺寸系列，按国家标准规定 的系列选用。 容器法兰 是容器内径（用管子作筒体的容器除外）； 管法兰 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 4.3.4.3 螺栓法兰连接设计 b. 公称压力（PN ） 公称压力是压力容器或管道的标准化压力等级。指规定 温度下的最大工作压力，并经过标准化后的压力数值。 选取： 与设计压力相近且又稍高一级的公称压力。当容器零部件设计温度升高且影响金属材料强度极限时，则要按更高一级的公称压力选取零部件。用PN表示，如PN0.25、PN4.0等。 国际通用的公称压力等级有两大体系，即欧洲体系和美洲体系 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 4.3.4.3 螺栓法兰连接设计 依据： c. 标准法兰的选用 根据容器或管道的公称直径、公称压力、工作温度、工作介质特性以及法兰材料进行选用。 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 4.3.4.3 螺栓法兰连接设计 （a）全平面 （b）突面 （c）凹凸面 （d）榫槽面 （e）环连接面（T型槽） 图4-25 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 凹凸面法兰连接 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 榫槽面法兰连接 突面压紧面： 简单，加工方便，装卸容 易，易于防腐衬里。 压紧面可以是平滑的，适用 于PN≤2.5MPa场合， 带沟槽的（ 2～4条、宽×深 为0.8mm×0.4mm、截面为 三角形周向沟槽），防止非金 属垫片被挤出，适用更广。 容器法兰可用至6.4MPa，管 法兰甚至可用至25～42MPa， 但随着公称压力的提高，适用 的公称直径相应减小。 由榫面、槽面配合构成，垫片安放在槽内，不会被挤出压紧面，较少受介质的冲刷和腐蚀，所需螺栓力较小，但结构复杂，更换垫片较难，只适用于易燃、易爆和高度或极度毒性危害介质等重要场合。 凹凸压紧面： 榫槽压紧面： 各压紧面结构简介 安装易于对中，有效防止垫片 被挤出，适用于PN≤6.4MPa 的容器法兰和管法兰。 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 4.3.4 密封装置设计 基本要求： 根据： 选择： 垫片的结构形式、 材料、尺寸 垫片的材料不污染工作介质、耐腐蚀、具有良好 的变形能力和回弹能力，在工作温度下不易变质 硬化或软化、能重复使用等。 （表4－10 垫片选用表） （2）垫片的选择 介质的压力、温度、腐蚀性和压紧面的形状，兼顾价格、 制造、更换是否方便等因素来选择 过程设备设计 4.3.4.3 螺栓法兰连接设计 4.3.4 密封装置设计 根据密封所需压紧力大小计算螺栓载荷，选择合适的螺栓材料， 计算螺栓直径与个数， 按螺纹和螺栓标准确定螺栓尺寸， 最后验算螺栓间距。 内容： （3）螺栓设计 过程设备设计 4.3.4.3 螺栓法兰连接设计 a. 垫片压紧力 b.螺栓载荷计算 c. 螺栓设计 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 4.3.4.3 螺栓法兰连接设计 已知垫片材料的性能（m，y）及垫片的计算密封宽度，就可计算出一定直径和压力下垫片所需的压紧力。 a. 垫片压紧力 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 4.3.4.3 螺栓法兰连接设计 4.3.4 密封装置设计 过程设备设计 预紧时： （4-60） 式中 Fa—预紧状态下，需要的最小垫片压紧力； b—垫片有效密封宽度； y—垫片比压力，由表4-9查得，MPa。