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泵 名 介 质 压 力(kg/cm2) 温度 转速 方案 备注 吸收塔底泵 饱和吸收油 15.8 49 1500 11 补充吸收剂泵 稳定汽油 8.9 40 2960 11+52 稳定塔顶回流泵 液化气 9.6 40 1500 11+53 富气水洗水泵 净化水 0.5 40 2960 11 气体放火炬凝液泵 汽油,液化气 0.5 40 2960 11+52 SNS (三)CMGZ增压罐 压力传输比1:1.1,高压腔容积4~5L,换热面积有0.3m2 。 用于API682冲洗管路标准方案PLAN53C ,阻塞缓冲流体的温降可以通过控制冷却水流量进行适当调节。 SNS (四)CMGB1补液泵 储液箱容积2L,每次输送量8.3ml ,额定压力6.3MPa。 用于API682冲洗管路标准方案PLAN53A/B/C 储罐或增压罐的补液。 SNS (五)CMGB2移动式补液泵 储液箱容积35L,每次输送量22/24ml ,额定压力5/6.3MPa。 用于API682冲洗管路标准方案PLAN53A/B/C 储罐或增压罐的补液。 (六)旋液分离器 1.压差应高于0.17MPa,应在设计压差下工作,否则影响分离效率。 2.固体密度至少为流体的两倍。(无法去除烃类中的焦炭,但可去除沙石,焊渣) 3.双支泵应每套机封配一个。 4.用奥氏体不锈钢制造。 (七)节流孔板 1.可以单独使用或与喉套旋液分离器配套使用。 2.最小口径3mm。 3.用奥氏体不锈钢制造,带耳柄,耳柄上组注明孔径,管道通径,材料。 4.串联间距不小于150mm。两个串联流量等于一个的70% (八)内循环装置 小于1800r/min循环装置的效果应考虑。 (九)冷凝液储罐(PLAN75) 1.直径至少200mm,容积至少12 l。 2.排液口3/4″ ,排气口1/2″ 。 3.水静压试验,最高压力的1.5倍,不低于1.4bar,持续30min。 (十)压力开关 (十一)液位开关 (十二)安全阀 整定压力(开启压力):使安全阀瓣开启有间隙的最小压力。整定压力为最高工作压力的1.1~1.05倍,容器设计压力等于或稍大于整定压力。 排放压力:安全阀排放中容器内能达到的最高压力,一般为整定压力的1.1倍。 回座压力:使安全阀瓣回到间隙为0的最高压力。一般为整定压力的0.9倍。 公称压力:常温状态下最高许用压力,有1.6,2.5,4,6.4,10,16,32MPa级。PN≥S(设计压力/温度系数),最好是大于排放压力。 二.如何选择辅助系统 1.酸介质用布置方式1或3,不用2。 2.热工况(260℃ )选布置方式2或3。 3.立式泵加方案13。 4.腐蚀性介质,含颗粒介质用plan32。 三.封液选择 1.高于10bar阻塞液,应选低黏度流体。 2.工作温度高于10℃ ,选黏度低于100mm2/s(38℃ ),1~10 mm2/s (100℃ )的油。 3.工作温度低于10℃ ,选黏度5~40mm2/s(38℃ ),1~10 mm2/s (100℃ )的油。 4.含水溶液,选水或乙二醇。 5.初馏点比环境温度高至少28 ℃。 6.烃类介质选蜡油或合成油(白油:ISO VG 15或ISO VG 65)。 对冲洗流体有如下一些要求: (1)清洁,无腐蚀性,与泵介质相容,工作温度下有较好润滑性。 (2)进入泵内不影响产品质量,泄漏出来不污染环境,无其他不良影响。 (3)进入泵内不影响泵的运转,如不引进抽空,汽蚀。 (4)导热性好,温度合乎要求。 (5)价格低廉。 四.炼油装置辅助系统选择 水 水 水 酸性水 碱胺结晶 酸 温度 ℃ 80 80 80 80 压力 MPa 2.1 2.1~4.1 4.1 4.1 4.1 2.1 PLAN 11 11 23/21 11+ 52 11+52/32+62 32/ 53 备注 非烃类 温度 ℃ -40~ -7 -7~ 176 176~ 260 176~ 260 260~ 400 260~ 400 压力 MPa 4.1 4.1 2.1 2.1~ 4.1 2.1 2.1~ 4.1 PLAN 11 11/21 23 23 32+62 32+62 备注 非闪蒸烃 使用金属波纹管,无颗粒,PLAN32可用23代替。 闪蒸烃 温度 ℃ -40~ -5 -5~ 176 176~ 400 176~ 400 压力 MPa 4.1 4.1 2.1 2.1~ 4.1 PLAN 11+62 11(60 ℃,23)+62 23+62 23+62 危险介质 +52 +52 +52 +52 泵名 介质 压力(kg/cm2) 温度 ℃ 转速 r/min 方案 备注 电脱盐 注水泵 脱盐水 0.69 40 2960 11 循环注水泵 循环水
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