浅谈混凝土搅拌站粉料仓部分的控制系统改进.docVIP

浅谈混凝土搅拌站粉料仓部分的控制系统改进.doc

  1. 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
浅谈混凝土搅拌站粉料仓部分的控制系统改进

浅谈混凝土搅拌站粉料仓部分的控制系统改进 ??? ?1、混凝土搅拌站粉料仓部分控制系统普遍存在的问题   目前,国内的大部分混凝土搅拌站的粉料仓部分的控制系统,普遍采用了与搅拌丰系统结合在一起的手动控制方式,线路比较复杂,电缆用的较多,安装调试也比较繁琐,且除尘机缺少自动除积尘和积尘太厚报警功能。很多用户抱怨筒仓除尘效果不好,经常引起安全阀冒灰的问题。殊不知引起该问题的真正原因,往往是被用户忽略了,其实就是用户自己忘了手动控制除积尘振打器振打,造成了除尘机滤芯积尘太厚,除尘机就起不到除尘的作用了。实质上粉料仓除尘器采用的是振打器除积尘方式,这种方式本身效果就不佳。若输送完一车粉料后漏振一次,就会很严重地影响除尘机的除尘效果;若漏振两次以上,除尘机滤芯就基本堵死了。当再次向粉料仓内输送料时,粉料仓内的压力将增高。而增高的仓内压力势必要找到出处,当粉料仓设有安全阀时,从安全阀释放,而无安全阀时,极易造成粉料仓盖掀起的爆仓事故。因此,粉料仓除尘机的除积尘振打的控制方式非常重要,而用户往往认识不到其重要性,待到发现除尘效果欠佳,安全阀开始冒灰时,除尘机内已经塞满了粉尘,此时才想启动振打器除滤芯上的积灰,往往已经太晚了,根本不起作用了。作为这样的粉料仓除尘方式,非常有必要采用自动振打除积尘的控制方式。   2、混凝土搅拌站粉料仓部分控制系统的改进措施   采用一只西门子或OMRON等厂家的小型PLC做控制器,直接安装在粉料仓上的控制箱内,与搅拌控制系统联网通讯。将各料位仪的信号直接输入到该 PLC,各按钮的控制信号也直接输入到该PLC。当向粉料仓上料时,粉料仓内部会有一定的正压,可以采用压力检测装置检测出术,在粉料仓的顶端内侧安装一个破拱用的哪种WAM产的助流气垫引出仓内的气压,将压力检测装置直接安装在助流气垫引出端上,压力检测装置可采用两档压力升关或者电接点压力表,即带上、下限的那种,当压力超过下限时,触发启动除积尘振打程序,只有当压力再次回到下限以后,PLC自动延时5~l0min后输出除积尘振打信号,自动振打 1~3min(由PLC程序决定)。当达到上限压力时,PLC即输出滤芯积尘报警信号,粉料仓下部信号箱上的红包报警器闪烁+粉料仓对应的料位报警信号灯闪烁,同时在搅拌主系统界面上显示滤芯积尘报警信号;当PLC输出料位报警时,粉料仓下部信号箱上的黄色报警器闪烁+粉料仓对应的料位报警信号灯常亮,也在搅拌主系统界面上同步显示料位报警信号。   也可采用压力传感器检测粉料仓压力,即将压力开关换成压力传感器,压力传感器的模拟信号经变送器放大后(若有不用放大器的压力传感器则更好),再输入到PLC的模数转换模块,经PLC中的程序判断后,输出滤芯积尘报警或除灰自动振打信号。只是该种方式成本较高,但可以在搅拌主系统界面上显示各个筒仓内的压力值,有助于除尘机的使用和检查工作。   当特殊情况需要手动振打时,在粉料仓下部信号箱和粉料仓顶控制箱都可以手动控制振打器振打,一般情况下,都是PLC自动控制振打器振打。若采用粉料仓下料位料位计时,可适当增加PLC的输入点即可。   3、改进后的系统硬件配置(标准配置4个粉料仓)   3.1粉料仓顶控制箱配置:   (1)PLC:1只;   输入点数:料位仪信号4;压力开关信号8;   输出点数:控制接触器4;报警器2;控制信号灯4;接触器:4只。   (2)断路器:3P:1只;2P:1只;1P:1只;   (3)按钮:4只(用于手动振打信号输入):   (4)上下限压力开关:4只;   (5)信号灯:4只。   3.2粉料仓下部信号箱配置:   (1)报警器:黄色1只(料位报警用);红色1只(积尘报警用);   (2)按钮:4只(用于手动振打信号输入);   (3)信号灯:4只。   4、改进后的电气系统原理示意图   改进的粉料仓部分控制系统示意图如图1所示。   5、结语   改后将简化搅拌主系统,且将4套控制振打器的断路器和接触器直接安装到了仓顶PLC控制箱内,改后的系统总成本不会增加太多,但会极大地简化了安装、调试工作。而且增加了除尘机自动除积灰振打和积尘太厚报警功能,能够有效地提高粉料仓除尘效果,也能有效地避免安全阀经常冒灰的问题,且避免爆仓事故的发生,并且提高了搅拌站的整个系统的档次。

文档评论(0)

asd522513656 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档