论冶金石灰竖炉生产中的自动化.ppt

论冶金石灰竖炉生产中的自动化 论冶金石灰竖炉生产中的自动化 一 、冶金石灰生产需要自动化 我国民间生产石灰的历史可以追索到千年以上。过去老百姓烧灰，一个大砖窑，把石头和煤往里边一闷，几天后出灰。这是瞎子烧窑。因为没有检测，看不到，也摸不着，不知道炉内煅烧的情况，所以也有什么控制和调整。等看到烧成的灰了，谈不上什么质量，说不了什么标准。好与坏就是天命喽！这种石灰的生产方式，在民用上或许可以，但是在大工业上是绝对不行的。因为它面对大工业的生产，没有质量，没有效率，没有产量。所有的就是一个污染环境。 随着我国工业的发展，石灰应用领域的扩展，市场要求高效率，高质量，低污染的生产方式。我国80年代初从国外引进了许多先进的石灰炉，同时那些自动控制生产的方式和理念也影响了我们。先后自主的开发了许多的自动化生产的炉型。在石灰炉自动化控制的设计和装备方面，我国绝不比国外的差。因为所用的硬件几呼相同，都是国际上专业厂家生产的产品。例如西门子的PLC和工业计算机，和现场网络系统等。这些设备国外炉子的建设商也是外买的，这是通用技术！不是他们独有的技术。他们能买到的，同样我们在国内也能买到。谈到软件，应该国内更有优势，我们的软件技术人员的水平很高，而且代价低廉。国外的所谓自动化专家来我国调试石灰炉，他们的工资是我们的十几倍甚致几十倍，但是水平确实不敢恭唯。所以，自动化国内开发，或者仅引进炉子的特有技术和特有设备，而自动化立足国内配套，应该是最佳的选择。 二 、石灰炉自动控制的思路 1、首先是检测：自动化的检测就相当于人的感观。如触感，视感，味感等等。这些感观是人的动作的依据。例如在石灰的生产中，你必须要了解煅烧，出灰，炉顶排气等温度。助燃空气的流量，煤气的热值，流量。固体燃料的重量等等。还有原料的具体品质，成品的各种指标。这些就是检测。只有知道了这些最基本的数据，才能去指挥生产，否则就是盲目的。 通常竖炉上应用多种热电偶，热电组，流量计，压力传感器，称重传感器，和料位探测器等仪器。现在的控制系统已经不再采用常规的热工仪表，由传感器采集的数据直接进入控制系统。由计算机显示控制过程的所有数据，并可以进行曲线绘制和数据运算，分析。 2、再者是控制：人们希望从繁重的劳动中解放出来，希望我们的生产过程能自动化，智能化，而尽可能的避免人为的因素。那么就要从原料的投入到产出进行合理的，通畅的控制。包括原料的处理，上料，布料，助燃空气的流量，煅烧过程，出灰过程，以及成品的处理等等。在生产的全过程中，自动控制的每一步都要服务于工艺，而且控制的对象应该是设备。所以，自动化需要和工艺配合，需要和机械设备配套。例如九点旋转布料器就需要控制它的速度和两点步进停车的准确位置，以及它的任意点布料的可控性。系统不但对自动化系统的硬件提出合理性，可靠性，抗干扰性等要求。对软件也有更高的要求。就是必须全面的满足工艺的各种要求，满足操作者的最简便，最快捷的，最有效，最安全的操控方式。例如，除了整个程序控制之外，必须考虑现场的临时手动或调节的设计，必须考虑主控制室的硬件手动和通过人机界面的手动干预。另外，还要满足“故障导致安全”的控制模式。如上料的卷杨设备。当上升超速或者设备急速下滑时，当控制主令的连轴器断开时，当出现设备其他故障时，必须保障卷杨的迅速停车，以便保障设备和员工的安全。 3、 系统便于调整：生产中的炉况是经常变化的。甚致出现一些非正常的状态。所以需要更多的调整手断，以最短的时间满足生产工艺的要求。一般的控制系统中有自动调整的程序。例如，原料的称重差值自动补偿。助燃空气的自动调整等。但是，一般在故障状态下，属于非常规的模式。必须辅助于手动手段。如料面偏斜，炉温差异。这时可以改变料批的批次，改变燃料的配比。可以调整旋转布料器布料的角度。可以调整圆盘出灰机的速度和旋转方向。也可以调整助燃空气的流量值，以达到回复正常生产的目的。对于一个好的自动化系统，这些调整必须通过人机界面，在计算机上完成。同时能直接显示调整后的结果。因为那是一个生产系统，许多参数有关联性。调整是相互印证和牵连的。能否自动或手动干预调整炉况，是衡量一个自动化系统优劣的一个标准。 三、 石灰竖炉自动化系统的基本配置 目前，许多的自动控制系统都进入了成熟应用的阶段。如DCS（数字控制系统）系统，PCS（程序控制系统），PROFIBUS(现场总线系统)，PLC基础自动化和PLC两级微机控制系统等等。但是，我们选型的出发点在于：考虑先进性的同时要考虑其实用性和性能价格比。根据我们的实践经验，如果单台炉子可选择PLC两级微机控制系统。多台炉子可选择PLC和现场总线系统