偏心轴加工工艺制定-金属工艺三级项目汇报推荐.pptVIP

金属工艺三级项目汇报 偏心轴加工工艺制定 汇报小组成员： 日期：2016-6-20 1 Contents 目录 3 Part 零件   零件图 5 铸造工艺设计 绘制铸造工艺图 铸造工艺设计 2.铸造方法 制芯选择：因为做的是偏心轴，造芯稍微复杂一点，其次还要使制芯的操作灵活，选择手工制芯造型就可以满足生产要求。 ‚铸件浇注位置和分型面的选择: 由于其偏心的部分仍然包括了主体部分的轴线，所以只需要一个分型面即可，浇注位置和冒口选择在同一端，冷铁选择在另一端，尽量减少缩孔和缩松缺陷。采用水平分模，竖直浇注。 3、确定起模斜度 为了方便起模，在垂直于分型面的立壁上所加的斜度为起模斜度 。此偏心轴的最大直径为68mm，所以最大垂直于分型面的高度为34mm。所以由查表，知道取模斜度为1°10’。 4、确定铸造收缩率 由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔的尺寸小了。铸造收缩率K的表达式为 铸件收缩率大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸因素，铸造碳。为补偿铸件收缩，需要在模样上增大尺寸，对于铸钢、小型铸件，查表得线收缩率为1.6%。 8 锻造工艺设计 自由锻工艺分析： 优势是通过压肩和拔长，我们能使轴具有良好的锻造流线，使其轴向方向不易被切断，而且节约了原材料，也减少了机加工的时间。 锻造温度范围： 对于40Cr,查表含碳量0.3％~0.5％的碳素钢始锻温度是1150~1200℃。终锻温度是750~800℃。 锻件的技术要求： 在设计锻件时，零件的加工表面应留有机械加工余量。自由锻件的形状与位置公差如无特殊要求时，均不应大于所规定的公差值。 锻后处理： 该件为中型件，塑性较好，故无需采用特殊冷却方式，空冷即可，为清除锻造过程中产生的内应力，应进行去应力退火。 其余内容见报告书详解 锻件图 锻造工艺设计 综上所述 我们采用自由锻进行生产毛坯。 该轴的加工工艺路线应为： 锻造—退火—粗加工—调质处理—精加工—表面淬火及低温回火—磨削加工。 毛坯生产工艺分析 四、零件加工工艺流程 12 Parts processing process 零件加工工艺流程 零件的机加工工艺性分析 基准面的确定 机加工工序 Parts processing process 零件加工工艺流程 零件的机加工工艺性分析 粗车——调质——半精车——精车——攻螺纹 零件图 Parts processing process 零件加工工艺流程 基准面的确定 1、粗基准的选择原则： ①选择加工余量小的表面； ②粗基准在同一自由度方向上只使用一次； ③保证不加工表面平整光洁、定位可靠的原 则 。 2、精基准的选择原则： ⑴基准重合 ⑵基准统一 ⑶自为基准 ⑷互为基准 所选精基准,应保证工件装夹稳定可靠,夹具结构简单，操作方便。 选择精基准：φ68的轴心线 理由：①基准重合原则； ②基准统一原则； ③便于装夹原则。 Parts processing process 零件加工工艺流程 基准面的确定 机加工工序 1 回转面 粗车→半精车→精车 车床 三爪卡盘 外圆车刀 2 轴肩部的加工 粗车→半精车→精车 车床 三爪卡盘顶尖装置 侧面车刀 圆鼻车刀 3 键槽 粗铣→半精铣 铣床 平口钳 V型铁 铣刀（键槽铣刀） 4 螺纹孔 钻孔→攻丝 钻床 虎钳 丝锥 5 倒角 粗车 车床 三爪卡盘、顶尖装置 外圆车刀 17 Economic analysis 经济性分析 成本 工时成本 刀具耐用度 对比 刀具成本 分析 网络 刀具使用寿命 复杂度 利润 …… Economic analysis 经济性分析 零件的切削加工的成本，包括工时成本和坯料成本两部分。给出：铸件：6500元/吨、锻件：8000元/吨、车工台时费50/时、铣工台时费：40元/时、钻工台时费：25元/时、镗削台时费：60元/时、插销台时费：30元/时、数控车削台时费：75元/时、数控铣削台时费：80元/时、磨削台时费：50元/时 成本=坯料成本+工时成本 坯料成本=（8000元/吨）*（0.009302吨）=74.416元 工时成本=各个阶段的加工工时*与其相应的费用[4] 工时=基本工艺时间+辅助时间+其他时间 车工：基本工艺时间=l*h/(n*f*ap),车刀行程总长l：395+6=455mm;工件转速n=20r/s;进给量f：0.2mm/s;走刀三次。所以基本工艺时间=0.095h，辅助时间为0.20h，其他时间为0.10h 车工总共时为0.395h，此阶段费用=0.395*50=19.75元 洗键槽：同理， 总共用时