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拉丝 重点：滑动式连续多次拉伸原理及配模 线材拉伸基本原理 线材拉伸概念 线材拉伸是指线坯通过模孔，在一定拉力作用下发生塑性变形，使其截面减小而长度增加的压力加工方法。这种方法称为拉伸。 拉伸特点： 可以得到形状尺寸精确，表面光洁以及断面形状复杂的制品。 能提高制品的机械强度。 能拉伸大长度和各种直径的线材。 拉伸工艺、工模具、设备简单，生产效率高。 拉伸耗能较大，变形体受一定限制，故往往需多次拉伸才能达到目的。 实现拉伸过程的条件 为实现拉伸过程，拉伸应力大于变形区金属的变形抗力，同时小于模孔出口端金属的屈服极限，即：σk＜σl＜σs 式中：σk——变形区金属的变形抗力 σl——拉伸应力 σs——被拉金属出口端的屈服强度 由于金属拉伸后的屈服极限σs很难精确得到，实际上与金属的抗拉强度极限接近，故实现拉伸过程的条件可写为：σk＜σl＜σb 拉伸原理 拉伸过程中遵循“体积不变”定律。 Vo=V1 ∵ Vo=SoLo V1=S1L1 ∴ SoLo= S1L1 则So/S1=L1/Lo =（do/d1）2 =μ 式中：Vo——拉伸前线材体积 V1——拉伸后线材体积 So——拉伸前线材断面积 S1——拉伸后线材断面积 Lo——拉伸前线材长度 L1——拉伸后线材长度 μ——延伸系数 多次拉伸过程 多次拉伸按被拉金属在鼓轮上有无滑动而分为滑动式和非滑动式两种。 非滑动式连续拉伸过程 Vn-1=Bn-1 Vn=Bn 则Vn/ Vn-1= Bn/ Bn-1=γn （速比） 实际生产中，由于模孔尺寸本身存在上下偏差以及鼓轮的不断磨损，因此延伸系数经常变更，要求各级鼓轮速比随同延伸系数而自动调整跟踪。 非滑动式不连续多次拉伸 如我公司一车间的十模铝拉机和八模铝拉机,则为积线式拉丝机。 拉丝过程： 思考：拨线杆分别在什么情况下随鼓轮正转或反转？ 滑动式连续多次拉伸 特点：① 线材在拉伸中除最后一个鼓轮外，其余鼓轮上都存在滑动。 ② 除第一道外，其余各道均存在反拉力。 滑动的必要性：以第k道（最后一道）和k－1道为例。在有足够收线张力情况下，第k道鼓轮上通常没有滑动，如果k-1道鼓轮上也没有滑动，则当模孔dk由于磨损而增大时，通过dk道模孔的线材秒体积增加，就会产生供不应求的现象，使反拉力Qk-1急剧增加甚至造成断线。相反，如果使第k-1道鼓轮上存在一定滑动，则当Qk-1增加至线在k-1道鼓轮上不能滑动时，Vk-1将立即增大至等于Bk-1，从而使k-1道鼓轮的供线量立即增加而避免了拉断的可能。随后由于供线量有余，Qk-1开始降低，又恢复滑动。这种滑动、不滑动、再滑动、不滑动的过程实际上是自动和不间断地进行着的。从而自动调节和保持了两道之间的秒体积平衡并有效地防止了断线现象的发生。 拉伸力是靠线材与鼓轮间的滑动摩擦产生的，而摩擦力则是靠鼓轮的出线端 至下一道模孔间的金属线的张力即反拉力来保障的。 根据柔体对圆柱表面间摩擦定理（欧拉定理）可知，拉伸力Pn、反拉力Qn、 绕线圈数m、摩擦系数f之间存在一定关系：Pn=Qn e2πmf e——自然对数2.718。 由此可知，绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大。绕线圈数越少，下 一道的反拉力越大；绕线圈数越多，下一道的反拉力越小。当绕线圈数较多时， 滑动对张力的反应迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压迭造成断线。 所以，拉线时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。一般2~3圈为宜。 拉线配模 对配模的要求 充分利用金属的塑性，提高生产效率，合理选择拉线机的型式和具体规格。 按拉线机的生产范围和有关技术数据进行合理配模，保证充分发挥拉线机的效能。 合理选择配模精度，保证经济安全拉伸，不发生断线拉细现象。 配模步骤和方法 滑动式拉线机： 按线材品种、机械性能和给定的进线出线尺寸，选择滑动式或非滑动式拉线机的机型和具体规格。 拉伸道次的计算 等延伸系数法：已知do，dk和延伸系数μ＝常数，则可先求总延伸系数，按下式计算： μ，＝（do/dk）2 然后求拉伸道次k＝lgμ，/ lgμ 延伸系数递减法：k＝lgμ，/ lgμm 式中μm为各道延伸系数的平均值。 非滑动式拉线机：根据给定的do和dk 以及预定的各道鼓轮间的平均速比rm，先求总延伸系数μ， ，再取μm＝1.03rm，然后即可求得拉伸道次k。 计算配模尺寸 滑动式拉线机的配