过滤器原理及技术要求.docVIP

序言 通风系统是大亚湾核电站设备组成的重要部分。该系统运行情况的好坏，将对整个电站的运行业绩、设备和人员安全造成重要的影响。正因如此，通风设备的管理和维修越来越受到电站领导层的重视。为了进一步学习通风理论和设备检修工艺，十月份我们一行四人来到北京丰机滤清器厂，进行了为期两周的通风系统设备检修培训，较好地达到了学习目的。 通过两周的学习，我们主要完成了以下的培训活动： 过滤器工作原理及制作技术培训； 过滤器制作工艺流程现场观摩培训； 通风基础理论学习； 下面就过滤器原理、技术要求、主要设备及运用情况、生产工序等作一个简要的介绍。 一、过滤器原理及技术要求 大亚湾核电站现场使用的通风过滤器一般利用粘附分离来实现其设计功能，即用涂在滤清材料上的粘性物质吸附住含在空气中的尘粒，常用的材料为玻璃纤维。 现场使用的微孔滤纸实质上不全是纸，而是用纤维材料制成，具有微孔尺寸，经树脂浸渍热固化处理，具有一定的强度和挺度，具有抗水性和阻燃性。微孔滤纸纤维组织均匀，特点是滤清效率高，可达99%以上，原始阻力小，使用寿命长。 为了加大过滤面积，滤芯可作成各种形状，现场使用最多的是方箱型。对于这种滤芯，其滤纸成型技术要求有： 纸质滤芯不允许有破裂、穿孔现象。如发现小的破裂、穿孔处时，应标出显著记号，以便下道工序处理。一片滤芯只允许有一处接缝（搭接处除外）； 滤纸折叠均匀平直，不得扭曲； 固化后滤芯片应保证折数，并严格按照组装前的状态处理，不得随意变动，并指定专人负责检查，然后码放整齐； 在工序进行中，验收员随时抽检，抽样不得少于20%。 滤芯成型后组装技术要求有： 滤芯组装前应检查折数及滤材有无破裂、穿孔现象；骨架表面应光洁、平整，不允许有膨出凹入、碰伤等缺陷；滤芯粘接面应擦拭干净，不得有油污、灰尘。确认良好后，方可组装。 滤材搭接处应涂胶均匀、粘接可靠，不允许出现局部缺胶等现象。用铁条搭接时，搭口处滤纸与铁条配合应严密，不允许有松动现象。 滤芯组装完毕后应进行自检、互检及专职检查，应严格按标准进行验收。 过滤器制作工艺中，最关键的是根据滤清介质的特性、滤清介质的通过量、环境条件、寿命、滤清效率等综合要求进行滤纸的选型。 二、主要设备及生产工序 1.半成品所用设备： 半成品主要指不锈钢骨架，加工时需用剪板机进行切割，用锩板机工装，点焊整形。 滤芯成型及固化设备： 规模生产厂家都有生产流水线，经过切纸、折摺和固化后即可。该流水线所需设备有注胶机、折摺机、粘接转炉设备、干燥箱（固化炉）。型号有K3692、C1020等。 滤芯组装设备及工装： 滤芯组装时采用常温粘接，特点是速度快、粘接牢固。滤芯组装要有组装平台及支架，需配置叉车等装卸运输设备。 根据主要设备及运用情况，生产工序相应的也分为半成品加工、滤芯成型及固化、滤芯组装及入库等步骤。其中，最重要的是滤芯成型及固化、滤芯组装两个环节。 结束语 此次我们到北京培训，怀有一个重要的目的，即验证过滤器“自制”的可行性。众所周知，大亚湾核电站每年都要产生大量废物，其中失效过滤器占据了很大的份额。根据现场工作经验，我们进行了ESR申请，建议实施过滤器现场“自制”工作，这次培训无疑又加强了我们的信心。 我们的想法是：将现场失效过滤器的不锈钢骨架进行表面处理，重新粘接新滤芯，以达到重复利用的目的。由于滤芯是可压缩物质，这样做将极大的减少固体废物排放，对于废物处理具有重大意义。但这项工作的实施，首先还必须解决两个问题： 不锈钢骨架表面处理问题。为了使重复粘接牢固耐用，必须对骨架进行彻底处理。根据实验结果，当将骨架温度加热到一百度左右时，胶将会自动脱落，再对表面进行清洗即可。 厂房和设备问题。过滤器制作设备简单，我们又有机加工车间的支持，主要是需采购折摺机、注胶机、干燥箱等设备。厂房问题还需各方面协调才可解决。 此项ESR申请正在审批中。由于意义重大，请有关部门引起重视，并早日给予答复。 随着机组运行时间的加长，通风系统的故障和隐患会越来越多。这次培训将在今后的工作中发挥重要的作用。我们希望在这次培训的基础上，继续加强通风理论、风门原理及检修、风管制作等项目的培训。我们将在今后的工作中进一步将现场工作经验和理论相结合，提高自身工作能力，为电站的安全、可靠、经济运行作出贡献。 MSM：丁礼俊