钢结构加工工艺流程——佘仕彪.docVIP

钢构加工厂工艺流程 我们进厂监造，首先是制造图和施工图要符合，然后根据现场的吊装计划和工厂的生产能力（每天能生产多少，需要多少人工等）来制作生产计划；然后是节点图检查。 一、材料进厂 根据制造图验收进厂材料： 1、看质量文件（质保书、合格证、检验报告） 2、外观检查：对照钢材进货单检查1）规格、型号、数量 2）几何尺寸3） 平整度，每块钢板都要检查，主要观察边缘看是否起拱 4） 表面状况，钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、 气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、划痕，其深度不得大于钢材 厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层 或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低于C（GB8923）。 二、钢材切割 根据排版图纸要求，合理利用钢材进行切割，尽量减少钢材余料。 放样、切割： 1、先检查排版图，看是否是最优方案 2、切割前应再次检查钢材的厚度，外观，记号 ， 钢材表面不能有污垢、浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以 利于熔渣的吹出。 3、火焰切割时应观察边缘是否是直线，边缘不应有波浪型。 4、切割完成后应进行边缘的毛刺、熔渣打磨。 5、小板件切割：应合理排版，在制作完成后应检查边缘是否打磨，是否存 在缺陷，根据分解图的小板件图检查小板件的外观尺寸：1）、孔直径2）、 孔圆度3）、孔间距 4）、孔边距 5）、长宽 6）、编号 三、BH型钢组装 1、先用手工焊接基本成型 焊条：手工焊 Q345与Q345钢材焊接采用E50型号的焊条,Q235与Q345 或Q235 与Q235钢材焊接采用E43型号的焊条。 2、埋伏焊接与气体保护焊 1）、焊丝： 埋弧焊和气体保护焊焊丝必须与相应的钢材等级、焊剂和保 护气体的成份相匹配，与Q345相匹配的埋弧焊丝必须选用 H08Mn2A。 2）、焊剂：埋弧焊被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工 艺方法相匹配。 3）、焊接保护气体：钢结构的气体保护焊宜采用氩-二氧化碳混合气体保 护，规定采用的混合比例其氩气的含量应≥80%。 在无条件采用混合气体时，也可采用纯二氧化碳保护 气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。 4）、打磨：翼腹板棱角打磨、孔洞边角的毛刺；焊接缺陷（咬边，弧坑， 气孔）的修补；碰到漏焊的要及时通知焊工班；焊缝外观的 修磨（铲除飞溅，修磨影响焊缝外观的焊瘤等）； 5）、矫正： 焊好的H型钢应及时对焊缝的咬边，气孔，单边，焊缝不 饱满等缺陷进行修补、打磨；H型钢翼缘矫正和火工矫正工 位：注意导向轮不要划伤腹板；对厚翼板要采取多次来回的 矫正方法；矫正后要分类整齐堆放，做好标识；H型钢的翼 缘矫正机不能矫正翼腹板角度，所以当角度偏差太大时应予 以火校，温度不允许超过900℃；Q345材质严禁水冷和急速 风冷； 四、RH型钢组装 1、把进厂的RH型钢根据图纸要求进行打孔 2、小板件根据节点图进行打孔 3、把小板件与RH型钢进行组装，一般采用手工焊。 4、打磨：翼腹板棱角打磨、孔洞边角的毛刺；焊接缺陷（咬边，弧坑， 气孔）的修补；碰到漏焊的要及时通知焊工班；焊缝外观的修 磨（铲除飞溅，修磨影响焊缝外观的焊瘤等）； 5、矫正：采用机械矫正和火焰矫正，与BH型钢一样。 五、喷砂 前面工序都完成后，成型的钢材进行喷砂；喷砂一般有3个等级，其要求 如下： Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面会