化工机械制造技术第二章机械加工工艺规程的制订.ppt

第二章 机械加工工艺规程的制订 教学要求： 1．了解机械加工工艺过程的组成，熟悉制定工艺规程的原则和步骤； 2．能分析和编制简单零件的工艺规程。 教学建议： 1．通过实例分析，引导学生如何综合平衡寻求合理、可行、经济的方案，训练编制规程的能力。 2．重点掌握工艺规程制订时几个主要阶段的工作内容和要求。 第一节 机械加工工艺过程 一、生产过程和工艺过程 生产过程：由原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括生产前的准备、材料及半成品的运输和保管、毛坯的制造过程，零件的机械加工、部件和产品的装配、产品的检验、试车、油漆和包装等。 工艺过程：直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 工艺过程包含在生产过程之中 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列的机械加工工序按一定顺序排列而成的。每道工序又可分为工位、工步和走刀等。 1．工序——指一个工人或一组工人，在一个工作地，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 特征是”三定一连续”，即：定人、定点、定物、连续完成 举例：阶梯轴加工 2．工位：工件在一次安装下相对于机床或刀具每占据的一个加工位置称为工位。 3．工步：指加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所完成的那一部分工序内容。 一道工序可以包括几个工步，也可以只包括一个工步。 4．走刀：在一个工步内，若被加工表面要切除的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。 实际生产中考虑到工人技术水平的差异，机械加工工艺通常只划分到工序，不必严格规定到工位、工步和走刀，以便能充分发挥工人的积极性。 三、生产类型及工艺特点 1．生产类型 （1）单件生产：产品种类较多，而同一产品数量较少，工作地点的加工对象经常改变。 （2）成批生产：一年中分批轮流制造相同的产品，生产呈周期性的重复。同一产品（或零件）每批的生产数量称为生产批量。成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 （3）大量生产：产品的产量大，品种少，大多数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。 2．各类生产类型的工艺特征 第二节　工件的安装和基准 一、定位、夹紧、安装的概念 定位：在机械加工前，使工件在机床或夹具中占据某一正确的位置过程 夹紧：使工件在加工过程中保持其正确位置 安装：工件从定位到夹紧的全过程 举例： 图 (a)所示零件，对于尺寸20mm，A、B面互为设计基准。 图(b)所示零件，?50mm的设计基准是?50mm的轴线；?30mm的设计基准是?30mm的轴线；此外， ?50mm的轴线是?30mm轴线同轴度的设计基准。 图2(c)所示零件，槽底面C的设计基准是圆柱面的下素线D。 2．工艺基准 工艺基准是在加工工艺过程中所采用的基准。工艺基准按用途又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 （1）工序基准：工序图上用以标注被加工表面位置的点、线、面。工序图上标注的被加工尺寸称工序尺寸。 （2）定位基准：加工时用于工件定位的基准 举例： 图(a)零件，加工?E孔时，为保证孔对A面的垂直度，要用A面作定位基准，为保证L1、L2的距离尺寸，要用B、C面作定位基准。 图(b)零件，内孔套在心轴上加工?40h6外圆时，内孔即为定位基准。 定位基准分为粗基准和精基准两类 粗基准：用没有加工过的毛坯面作定位基准 精基准：用经过加工过的表面作定位基准 精基准又分基本精基准和辅助精基准 基本精基准：定位精基准的表面在装配时又作为装配基准 辅助精基准：为了使定位可靠、操作方便，人为制造的一种定位基准，如中心孔、工艺凸台等 （3）测量基准：用于测量已加工表面尺寸形状及位置的基准，如图(b)所示，以内孔套在检验心轴上去检验?40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔即为测量基准。 （4）装配基准：装配时，用于确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，如图 (b)所示钻套，?40h6外圆及端面 B为装配基准。 3．定位基准的选择 （1）粗基准的选择 ①必须保证工件上加工表面与非加工表面之间的位置精度要求时，应以非加工表面作为粗基准。 ②若必须保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。 ③为了保证加工表面都有足够的余量，应选择毛坯余量最小的表面作粗基准。 ④选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口等缺陷。 ⑤粗基准一般只使用一次，不得重复使用。 定位基准的各项原则有矛盾时，应根据实际情况，具体分析、灵活运用。 （2）精基准的选择 ①“基准重合”原则——应量选用设计基准作