第九章食品干燥机械与设备.ppt

第九章 食品干燥机械与设备 主要内容 第一节 概述 第二节 喷雾干燥设备 第三节 滚筒干燥设备 第四节 流化床干燥设备 第五节 冷冻干燥设备 第六节 电磁辐射食品干燥设备 作业 第一节 概述 干燥的定义：从物体中除去水分的操作。 一、干燥方法 1、自然干燥 2、人工干燥：机械干燥、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、介质接触干燥、辐射干燥。 二、发展趋势 （一）干燥设备向系列化、大型化发展 现国内干燥设备以中小型为主，大型设备具有热能消耗少和操作费用低等优点。现乳粉生产设备引进日处理200ｔ的国外乳品生产设备。气流、喷雾等干燥设备及热风炉等配套装置，均有系列产品。 （二）改进和完善现有的干燥设备，强化干燥过程 如隧道式、带式干燥中物料与热风的流向，由平流改为穿流，可显著缩短干燥时间，改善干燥均匀性。 （三）降低热能消耗 因干燥设备的热能消耗大，国内外均研究节能措施。如余热回收利用，改进热风炉结构，使燃料充分燃烧。提高设备的保温绝热效果等。 （四）改善干燥工艺 如将带式干燥机的热风参数（温度、流量和相对湿度），由单温区改为多温区，以符合物料的干燥特性和要求，提高产品的质量和干燥效率。 （五）联合干燥方法的应用 采用两种不同的干燥装置串联使用，如喷雾干燥与流化床干燥联合，制作速溶乳粉等。 （六）消除对环境的污染 如粉尘的回收、降低噪音等。 三、食品干燥设备的分类 外热性干燥设备与内热性干燥设备之分 外热性干燥设备：蒸汽、热空气对物料从外到内进行干燥的设备，如滚筒等常规干燥。 内热性干燥设备：能量场的作用下产生分子运动对物料进行干燥的设备，如微波、红外线干燥等。 按照被干燥的物料进行分类如下： (一) 成件产品干燥设备： 1、移动式干燥器：a、传送带式；b、车厢式；c、链板式。 2、固定式干燥器：a、箱式；b、隧道式。 (二) 粉粒体物料干燥设备： 1、重力下落式干燥器：a、竖井式；b、百叶窗式；c、百叶竖井复合式；d、瀑布式。 2、机械搅拌式干燥器：a、转筒式（回转式、管式）；b、转子式；c、涡轮式；d、转盘式；e、盘式干燥塔；f、螺旋式；g、振动式。 3、流化床干燥器：a、喷吹式；b、振动式；c、振吹式；d、单室式；e、多室式 4、气流干燥器：a、管式；b、旋风分离器式；c、空气喷泉式；e、综合式。 (三) 块状物料干燥设备： 1、流化床干燥器 2、喷吹式流化床干燥器 3、振动流化床干燥器 4、振动喷吹式流化床干燥器 (四) 液态原料干燥设备： 1、喷雾干燥设备：压力式，离心式，气流式。 2、流化床干燥设备：振动气流式，气流式，气流喷吹式，振动喷吹式。 3、滚筒式干燥设备。 第二节 喷雾干燥 原理： 通过机械的作用（压力或离心力），将需干燥的物料，分散成很细的雾状微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。 一、喷雾干燥的优缺点 二、对喷雾干燥机的要求 (1）物料在干燥过程中，凡与物料相接触的设备部位，必须便于清洗灭菌。 (2) 应采取措施防止焦粉，避免热空气产生逆流。 (3) 要保证热风洁净。 (4) 为了提高产品的溶解度，速溶性，干燥的产品，应迅速从干燥室连续排出，经冷却后包装。 (5) 排风温度不允许超过要求，以保证产品质量和安全。 (6) 对粘性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。 1、压力式喷雾 原理：主要是采用高压泵，以70~200大气压的压力，将浓缩后的浓料通过雾化器(喷枪)喷成雾状小液滴喷入干燥室，与热空气直接接触，其表面水分迅速蒸发，在很短的时间内完成干燥。 压力雾化器 压力雾化器的特点 优点 结构简单、制造成本低、维修、更换方便；动力消耗较小． 缺点： 喷嘴易堵塞、磨损；操作弹性小，产量调节范围窄；不适用黏度高的物料。 2、 离心喷雾干燥 原理：利用在水平方向做高速旋转的圆盘，给浓料以离心力，将其成薄膜状甩出，受到空气的撕扯，变成细丝、雾状液滴喷入干燥室，与热空气直接接触，其表面水分迅速蒸发，在很短的时间内完成干燥。 优点：①液料通道大，不易堵塞； ②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的液料均可； ③操作弹性大，进液量变化±25％时，对产品质量无大影响。 缺点：①结构复杂、造价高； ②动力消耗比压力式大； ③只适于顺流立式喷雾干燥设备。 3、 气流式喷雾 雾化原理：利用高速气流对液膜的摩擦分裂作用，把液体雾化。高速