蒸馏教学幻灯片讲义.ppt

*/143 操作型定性分析举例 回流液量和进料状况（F、xF、q）不变，而减小塔釜加热蒸汽量 解法一：快速分析 xD变大 xW变大 此法的依据是： 精馏段操作线斜率L/V越小，越靠近平衡线，对精馏分离越不利，会导致xD变小； 提馏段操作线斜率L?/V ?越大，越靠近平衡线，对精馏分离越不利，会导致xW变大。 而L不变 V? 快速分析法 作图+排除法 */143 操作型定性分析举例 作图，得N?，与N不变这个前提相矛盾。故假设不成立。 回流液量和进料状况（F、xF、q）不变，而减小塔釜加热蒸汽量 解法二：作图+排除法 假设xD不变 、假设xD变小 快速分析法 作图+排除法 故xD只能变大 */143 操作型定性分析举例 回流液量和进料状况（F、xF、q）不变，而减小塔釜加热蒸汽量 解法二：作图+排除法 快速分析法 作图+排除法 至于xW，也用作图＋排除法推知，只能变大。 */143 操作型计算举例 【例3】如图所示的精馏塔由一只蒸馏釜及一层实际板组成。料液由塔顶加入，进料热状况参数q=1，xF=0.20（摩尔分率，下同）。今测得塔顶易挥发组分的回收率为80%，且xD=0.30，系统相对挥发度为3.0。试求： （1）残液组成xw； （2）该层塔板的液相默弗里板效EmL。 设蒸馏釜可视为一个理论板。 q=1，xF=0.20 xD=0.30 ?＝80％ ?=3.0 实际板 理论板 */143 操作型计算举例 q=1，xF=0.20 xD=0.30 ?＝80％ ?=3.0 实际板 【解】（1）残液组成xw */143 操作型计算举例 y1 x1 yw （2）该层塔板的液相默弗里板效EmL q=1，xF=0.20 xD=0.30 xW=0.0859 ?=3.0 xF ＝xD */143 七、关于二元连续精馏的其它流程 进料 釜液 馏出液 全凝器 再沸器 （间接蒸汽加热） 1．塔顶设有分凝器 2．冷液回流 3．直接蒸汽加热流程 4．多股加料和侧线出料流程 5． 回收塔流程 以上所讲内容对如图所示流程的计算适用。 1股 此外还有： */143 1．塔顶设有分凝器 汽相 液相 分凝器 全凝器 yD xL y1 分凝器 分凝器相当于一块理论板。 */143 1．塔顶设有分凝器 优点： 多一块理论板； 缺点： 调节回流比不方便、准确。 思考：与全凝器流程相比，分凝器流程有何优缺点？ 工业上较少使用。 */143 2．冷液回流 据物料、热量衡算知： 计算时采用内回流比R，计算过程不变。 内回流量 外回流量 两边除以D */143 2．冷液回流 冷回流使塔内的回流比增大，操作线斜率变大，对精馏是有利的； 内回流量外回流量，导致塔内汽流量也变大，即相应地需要再沸器提供的热量也变多。这是不利的。 思考： 冷液回流与泡点回流相比，有何优缺点？ */143 3．直接蒸汽加热流程 （1）全塔物料衡算式形式不同 与间接蒸汽加热流程的计算相比： ----直接蒸汽加热流程 排出的釜液量大 ----直接蒸汽加热流程 排出的釜液浓度小 水蒸汽 适用范围：水溶液，且水是难挥发组分 假设恒摩尔流假定成立，则 若F、xF、q、D、xD、R相同，则 */143 3．直接蒸汽加热流程 形式相同 （2）精线、q线、提线方程 但提馏段操作线需延长至b?（xw*， 0） 与间接蒸汽加热流程的计算相比： ----过点b?（xw*，0） */143 3．直接蒸汽加热流程 与间接蒸汽加热流程的计算相比： 多一些 （3）理论板数 */143 3、进料热状况的影响及加料线方程 影响到再沸器的热负荷 进料热状况的影响： 影响到提馏段传质推动力 q越小，提馏段操作线越靠近平衡线。 q越小，V?越小。 */143 三、理论塔板数N的计算 理论板数的求取方法： */143 三、理论塔板数N的计算 1、 逐板法 xD yN 从第一块板开始， ① ② 精馏段计算结束 N1 N1+1 N1+2 再沸器 N-2 N-1 */143 三、理论塔板数N的计算 （1） 作出精、提操作线、q线； 2．图解法 --麦卡勃-蒂列（Mccabe-Thiele）法，简称M-T法 （2）从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯； 当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止。 */143 三、理论塔板数N的计算 注： 理论板数可以是非整数。 要扣除再沸器。 （3）所画的总梯级数－1(再沸器)＝理论塔板数； 跨过点d的那块板就是加料板，其上的梯级数为精馏段的理论塔板数。 理论板11.8块 其中精馏段5.7块， 提馏段板数=11.8-5.7=6.1块， 加料板在第6块。 梯级数