各种加工方法的经济精度和表面粗糙度课件.docVIP

各种加工方法能够达到的尺寸的经济精度 表1 孔加工的经济精度 加 工 方 法 精度等级（IT） 钻孔及用钻头扩孔 11～12 扩孔 粗扩 12 铸孔或冲孔后一次扩孔 11～12 钻或粗扩后的精扩 9～10 铰孔 粗铰 9 精铰 7～8 细铰 7 镗孔 粗镗 11～12 精镗 8～10 高速镗 8 细镗 6～7 金刚镗 6 拉孔 粗拉铸孔或冲孔 7～9 粗拉或钻孔后精拉孔 7 磨孔 粗磨 7～8 精磨 6～7 细磨 6 研磨、珩磨 6 滚压、金刚石挤压 6～10 表2 圆锥形孔加工的经济精度 加工方法 精度等级（IT） 锥孔 深锥孔 扩孔 粗 11 — 精 9 镗孔 粗 9 9～11 精 7 铰孔 机动 7 7～9 手动 高于7 磨孔 高于7 7 研磨 6 6～7 表3 圆柱形深孔加工的经济精度 加工方法 精度等级（IT） 加工方法 精度等级（IT） 用麻花钻、扁钻、环孔钻钻孔 钻头回转 11～13 镗刀块镗孔 7～9 工件回转 11 铰孔 7～9 钻头和工件都回转 11 磨孔 7 扩钻 9～11 珩磨 7 扩孔 9～11 研磨 6～7 炮孔钻钻孔或镗孔 刀具回转 9～11 工件回转 9 刀具工件都回转 9 表4 花键孔加工的经济精度 加工方法 精度等级（IT） 插 9 拉 7～9 磨 7～9 表5 外圆柱表面加工的经济精度 加工方法 精度等级（IT） 车削 粗车 11～12 半精或一次车 8～10 精车 6～7 细车、金刚车 5～6 磨削 粗磨 8 精磨 6～7 细磨 5～6 研磨、超精加工 5 滚压、金刚石压平 5～6 表6 端面加工的经济精度（mm） 加工方法 直径(mm) ≤50 50～120 120～260 260～500 车削 粗 0.15 0.2 0.25 0.4 精 0.07 0.1 0.13 0.2 磨削 普通 0.03 0.04 0.05 0.07 精密 0.02 0.025 0.03 0.035 表7 用成形铣刀加工的经济精度（mm） 表面长度(mm) 粗铣 精铣 铣刀宽度(mm) ≤120 120～180 ≤120 120～180 ≤100 0.25 — 0.1 — 100～300 0.35 0.45 0.15 0.2 300～600 0.45 0.5 0.2 0.25 注：指加工表面至基准的尺寸精度。 表 8 同时加工平行表面的经济精度(mm) 加工性质 表面长度和宽(mm) ≤120 120～300 表面高度(mm) ≤50 50～80 80～120 ≤50 50～80 80～120 用三面刃铣刀同时铣切 0.05 0.06 0.08 0.06 0.08 0.1 注：指两平行表面距离的尺寸精度。 表9 平面加工的经济精度 加工方法 精度等级（IT） 刨削和圆柱铣刀及端面铣刀铣削 粗 11～14 半精或一次加工 11～12 精 10 精密（细） 6～9 拉削 粗拉铸面及冲压表面 10～11 精拉 6～9 磨削 粗 9 半精或一次加工 7～9 精 7 细 5～6 研磨、刮研 5 用钢珠或滚柱工具滚压 7～10 注：1 表内资料适用于尺寸1m，结构刚性好的零件加工，用光洁的加工表面作为定位和测量基准。 2 端铣刀铣削的加工精度在相同的条件下大体上比圆柱铣刀铣削高一级。 3 细铣仅用于端铣刀铣削。 表10 公制螺纹加工的经济精度 加工方法 精度等级 （GB197—63） 公差带 （GB197—81） 加工方法 精度等级 （GB197—63） 公差带 （GB197—81） 车削 外螺纹 1～2 4h～6h 带径向切向梳刀的自动张开式板牙头 2 6h 内螺纹 2～3 5H6H～7H 用梳形刀车螺纹 外螺纹 1～2 4h～6h 内螺纹 2～3 5H6H～7H 旋风切削 2～3 6h～8h 用丝锥攻内螺纹 1～3 4H5H～7H 搓丝板搓螺纹 2 6h 用圆板牙加工外螺纹 2～3 6h～8h 滚丝模滚螺纹 1～2 4h～6h 带圆梳刀自动张开式板牙 1～2 4h～6h 单线或多线砂轮磨螺纹 1或更高 4h以上 梳形螺纹铣刀 2～3 6h～8h 研磨 1 4h 表11 花键加工的经济精度 花键的最大直径（mm） 轴 孔 用磨制的滚铣刀 成型磨 拉削 推削 精度(mm) 热处理前精度(mm) 花键宽 底圆直径 花键宽 底圆直径 花键宽 底圆直径 花键宽 底圆直径 18～30 0.025 0.05 0