工艺设计与平面布置.ppt

工艺设计与平面布置 1.设计基本参数 2.客户工厂的物流走向 3.前处理工艺选择 4.烘烤炉 5.悬挂链输送机 6.总体布局 一、设计基本参数 1、客户所产生的工件的形状、规格、重量、材质。 2、需喷涂的工件最大产量。 3、预计要通过最大组合挂件的尺寸。 4、实际工作天数及工作时间。 5、设备所布置厂房的可用面积（长、宽、高）。 二、客户工厂的物流走向 1、了解客户工厂的基本物流走向。 2、确定线体的上下料位置。 3、物流要杜绝过多交叉，过多上下，不必要的往返。 4、需要客户提供详细的厂房图纸，如无法提供，要 尽量到现场测量。 5、厂房主要注意事项： 1）、 厂房内柱子的布置（跨与跨之间的宽度及柱 间的净宽）。 2）、洗手间、电梯间、楼梯及其他相关房间的位置布置。 3）、车间各个方向的开门位置。 4）、厂房各层的层高及净高（梁下高度）。 5）、厂房楼板的承重。 三、前处理工艺选择 1、前处理方式 1.1、手工槽浸式：一般用于产量较少或形状复杂的工件。 特点： 1）、槽液成分稳定，工艺可靠。 2）、复杂工件的各表面均能得到处理，效果较好。 3）、设备结构简单，制造容易，投资费用少，投产快。 4）、槽体容积较大，槽液一次投入量大，升温时间长。 5）、工艺时间较长。 6）、不适宜漂浮物件的表面处理。 1.2、游浸加喷淋：适用于对工件内表面要求较高， 产量大的工件。 特点： 1）、主要特点与槽浸式相同。 2）、工艺时间较短。 1.3、喷淋式前处理 特点： 1）、由于槽液被连续喷射至工件表面，不见具有化学作用， 同时还具有机械冲击作用，因而处理时间短，生产率高。 2）、由于处理槽液在工件表面上被不断更新，加速了化学反 应。 3）、喷淋线所用水槽容积小，一次投料少，槽液加热升温 快，设备占地面积小，但结构上比较复杂。 4）、适合处理产量大外形简单或漂浮的工件。 1.4、抛丸式前处理：适用于铸锻件，钢结构件等表面除锈、去氧化片、去残留砂型。 特点： 1）、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机 械化，适用于大批量生产。 2）、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目 性，在工件内表面易产生清理不到的死角。 3）、设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨 损快，维修工时多，费用高。 2、前处理工艺 2.1、槽浸式前处理： 脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调 →磷化→水洗→钝化(封闭) 2.2、游浸+喷淋前处理： 热水洗(0.5min)→预脱→主脱(2min)→水洗(0.5～1min)→ 水洗(0.5 ～1min) →水直喷→表调(1min)→磷化(2.5 ～3min)→水洗(0.5～1min)→水洗(0.5～1min)→水直喷 2.3、抛丸式前处理： 抛丸→除尘 3、其他工艺 3.1、脱脂磷化二合一 3.2、脱脂、除锈、磷化三合一 3.3、汉高的纳米转化膜（NT1） 4、前处理尺寸计算方式 4.1、浸渍设备的长度计算： 公式 L =l+2（ l1+ l2+ l3+D） 式中 L—浸渍设备的主槽长度（mm） l—挂件最大长度（mm） l1—槽壁衬里距强肋外沿的纵向 距离（mm） l2—加热器距槽壁衬里的最小纵 向距离