3-第三章 水泥.ppt

四、复合硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）是由硅酸盐水泥、两种或两种以上混合材料和适量石膏组成。 复合硅酸盐水泥的特性取决于其所掺混合材料的种类、掺量及相对比例。适用范围可根据其掺入的混合材料种类，参照其他混合材水泥适用范围选用。 * * 第三节 其它品种水泥 一、铝酸盐水泥 定义：以矾土和石灰石作原料，按适当的比例配合进行烧结或熔融，再经粉磨而制成，称为铝酸盐水泥（CA）。 分类：按Al2O3含量分为 CA-50 50% ≤Al2O3＜60% CA-60 60% ≤Al2O3＜68% CA-70 68% ≤Al2O3＜77% CA-80 77% ≤Al2O3 * 1.铝酸盐水泥的组成 （1）化学组成 CaO：32~42% SiO2：0.5~8.0% Al2O3：≥50% Fe2O3+FeO：0.5~2.5% （2）矿物组成 铝酸一钙（CA）：70%，强度的主要来源。 二铝酸一钙（CA2）：早强低，后期不断增加。 七铝酸十二钙（C12A7）：水化快，但强度低，含量超过10%会造成水泥快凝。 铝方柱石（C2AS）和β-C2S：SiO2＜5%时形成β-C2S， SiO2含量高时形成C2AS，水化非常缓慢。 2.铝酸盐水泥的水化、硬化 水化产物随温度的不同而不同。 当温度＜15~20℃时 CA+10H=CAH10 2CA2+aq=2CAH10+2AH3 C12A7+aq=6C2AH8+AH3 当温度为20~30℃时 (2m+n)CA+(10n+11m)H=nCAH10+mC2AH8+mAH3 m/n之比随温度提高而增加。 2CA2+17H=C2AH8+3AH3 C12A7+33H=4C3AH6+3AH3 当温度＞30℃时 3CA + 12 H = C3AH6 + 2AH3 3CA2 + 15H = C3AH6 + 3AH3 结晶的C2AS水化极为缓慢， β-C2S水化生成C-S-H凝胶。 水化产物CAH10、C2AH8为压稳相，有逐渐转化为稳定相C3AH6的趋势，该转晶反应使固相体积减缩并析出游离水分，使水泥石孔隙率增大，同时由于C3AH6本身存在较多晶体缺陷，强度不高，转晶反应导致水泥石强度倒缩。 * 3.铝酸盐水泥的技术要求 （1）细度： 比表面积不小于300m2/kg或0.045mm筛余不大于20%，由供需双方商订。 （2）凝结时间：初凝不得早于30min，终凝不得迟于6h （3）强度 分别有6h,1d,3d和28d强度要求。抗压强度和抗折强度不得低于表3-11中的数值。 4.铝酸盐水泥的特性及应用 特性：①早强增长快，后强可能倒缩；②水化热大；③耐热性好 ；④耐蚀性好。 应用： ①CA-50 抢修、早强要求高的工程。 ②CA-60 早强要求高的工程，较重要的工程及耐热工程。 ③CA-70 耐热工程。 ④CA-80 耐高温工程。 * 4. 铝酸盐水泥的主要特性及相应的应用 （1）快硬早强。1d强度高，适用于紧急抢修工程。 （2）水化热大。 放热量主要集中在早期，1d内即可放出水化总热量的70%～80%，因此，不宜用于大体积混凝土工程，但适用于寒冷地区冬季施工的混凝土工程。 （3）抗硫酸盐侵蚀性好。是因为铝酸盐水泥在水化后几乎不含有Ca(OH)2，且结构致密。适用于抗硫酸盐及海水侵蚀的工程。 （4）耐热性好。是因为不存在水化产物Ca(OH)2在较低温度下的分解，且在高温时水化产物之间发生固相反应，生成新的化合物。因此，铝酸盐水泥可作为耐热砂浆或耐热混凝土的胶结材料，能耐1300～1400℃高温。 （5）长期强度要降低。一般降低40%～50%，因此不宜用于长期承载结构，且不宜用于温湿环境中的工程。 5.应用过程需要注意的问题 （1）不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的物质混合，否则将产生瞬凝，且强度降低。 （2）铝酸盐水泥混凝土后期强度下降较大，应以最低稳定强度设计。最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护，取龄期为7d和14d强度值的低着来确定。 （3）若采用蒸汽养护，养护温度不高于50℃。 （4）不能与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用。 （5）铝酸盐水泥最适宜的硬化温度为15℃左右，一般不得超过25℃。 * 二、硫铝酸盐水泥 定义：将铝质原料（如矾土）、石灰质原料（如石灰石）和石膏适当配合，煅烧成以无水硫酸钙矿物为熟料，该熟料掺适量石膏共同磨细，即可制得硫铝酸盐水泥。 * * * 3.硫