chap6-2煤的转化之煤气化.ppt

6.2.1 概述 6.2.1 概述 3、煤气的分类 6.2.1 概述 4.气化指标和影响因素 （1）煤气的热值（发热量）和组成 （2）煤气产率 （3）原料损失 （4）气化效率 （5）气化强度 （6）碳转化率 （7）气化剂消耗量 6.2.2 煤气化的基本工艺 工艺分类 一、 移动床——混合发生炉煤气 1.气化过程 混合煤气 一、移动床——混合发生炉煤气 2.气化过程的工艺条件 一、移动床——混合发生炉煤气 3.对煤质的要求（GB9143） 较高的机械强度、热稳定性和灰熔点 无烟煤、焦炭或挥发分适中的不粘和弱粘结烟煤 4.煤气发生炉（3M13型） 一、移动床——水煤气 1.水煤气生产原理 一、移动床——水煤气 2、间歇式水煤气生产的工作循环 水煤气生产是间歇式的，每隔一定时间后，整个生产过程的各个阶段必有一次重复，自上一次开始送空气至下一次开始送空气称为一个工作循环。 一般说来，一个工作循环由六阶段组成。 Ⅰ 吹风阶段； Ⅱ 蒸汽吹净阶段； Ⅲ 上吹制气阶段； Ⅳ 下吹制气阶段； Ⅴ 二次上吹制气阶段； Ⅵ 空气吹净阶段。 a．空气吹风 空气从造气炉底部吹入，送风发热，提高炉温，吹风后的气体去废热锅炉回收热量后放空； b．上吹制气 蒸汽从炉底吹入制水煤气，水煤气通过废热锅炉回收热量，除尘、洗涤后送入气柜。 c．下吹制气 上吹制气后，炉底温度下降，炉顶温度尚高，使蒸汽从炉顶吹入与碳反应，生成半水煤气从炉底导出，经除尘、洗涤, 送入气柜 d．二次上吹 下吹后，炉底充满水煤气，此时吹入空气升高炉温，可能引起爆炸。再从炉底吹入蒸汽将炉底煤气排净，为吹风作准备。二次上吹虽可制气，但炉温低，气质差，二次上吹时间尽可能短； e．空气吹净 空气从炉底吹入，将残存的水煤气吹出并送入气柜，同时制得的吹风气(空气煤气)与b,c,d阶段制得的水煤气在气柜中混合为半水煤气。 一、移动床——两段炉 一、移动床——加压气化 加压气化的特点 （1）煤气中的甲烷和二氧化碳含量增加，一氧化碳和氢气含量下降 ； （2）气化压力的升高，对生成甲烷的反应越有利，放出的热量越多，氧气的消耗越少； （3）加压却不利于水蒸汽的分解，即水蒸汽分解率下降 。 一、移动床——加压气化 移动床气化炉 二、流化床 流化床气化又称沸腾床气化，气化剂（蒸汽和富氧空气或氧气）由炉底进入炉内，使煤颗粒在炉内上下翻滚呈沸腾状态进行气化反应。流化床气化 的特点。 （1）床层中煤粒均匀分布，并互相撞击，气化反应速度快； （2）床层温度均匀，使挥发分迅速分解，煤气中甲烷和酚类含量很少，不含焦油，煤气净化简单，但煤气出口温度较高； （3）气化炉中一部分细小颗粒容易随气流带出，损失增大； （4）排灰中的碳含量过大，燃料损失大。 流化床气化炉的优点包括能接受宽范围的固体供料，包括家庭垃圾（经预先适当处理的）和生物质，如木柴，灰份非常高的煤也是受欢迎的供料。 二、流化床 流化床气化炉 三、 气态床 气流床气化就是将气化剂（氧气和水蒸汽）夹带着200目的细煤粉，通过特殊喷嘴喷入炉膛内。在高温辐射作用下，氧煤混合物瞬间着火、迅速燃烧，产生大量热量，火焰中心温度高达2000℃。几乎同时煤粉立即气化，所有的干馏产物均迅速分解，转化成含一氧化碳和氢的煤气及熔渣。特点是： （1）用纯氧和水蒸汽作气化剂 ，可维持较高的反应温度，有利于碳粒的完全气化； （2）采用液态排渣。 （3）选用反应活性高的煤种如褐煤等，有利于气化反应的进行，此外，还应考虑煤灰熔点的影响，灰溶点低的煤比较理想； （4）采用高压气化； 三、 气态床－K-T法 气流床气化炉 三、 气态床－谢尔法 气流床气化炉 三、 气态床－德士古法 气化工艺比较 3M13型煤气炉 水煤气是以水蒸汽为气化剂，与炽热的炭层反应而制得的煤气。水煤气的主要成分是CO和H2，主要用作合成氨的原料，也可用作工业燃料气。 气化炉是煤炭气化的核心设备；气化剂为氧气（或空气）、水蒸气和二氧化碳等。 * 第六章　煤炭转化 中国矿业大学化工学院 §6-2 煤炭气化 6.2.1 概述 6.2.2 煤气化的基本工艺 1、煤气化的定义：煤气化是一个热化学过程，是指在气化炉内，煤在高温条件下与气化剂，即用氧或含氧化合物（如水蒸气、二氧化碳）反应，生成CO、H2等气态产物的过程。煤气化过程的基本条件是：气化炉、气化原料和气化剂。 2、煤气化的主要反应有： 1）碳的氧化反应 ： C + O2 → CO2 2）碳的部分氧化反应 ： 2C + O2 → 2CO 3）二氧化碳还原反应: C + CO2 → 2CO