HS620焊缝超声检测操作程序.doc

HS620超声数字仪 焊缝超声检测操作程序 1、检测对象和检测条件 试件编号：U1XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：HS620 探头型号：2.5Pxx×xxK2 试 块：CSKⅠA、CSKⅢA 灵 敏 度：φ1×6-xxdB 2、操作程序 ⑴、开机：按“ON/OFF”键2秒，直至电源指示灯亮。 ⑵、选择通道：按“通道”，再按键，选择任意斜探头通道。 ⑶、调节扫描速度和零点： ①、按“自动调校”键，进入自动校准功能。 ②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准R50和R100的弧面，如图： ③、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波高度超过示波屏高度100%，按“自动增益”键使之降低到示波屏高度80%。如图： ④、按”波峰记忆”键记录最高回波，移动探头使R100圆弧回波最大。向R50弧面平移探头，使R50圆弧回波达到示波屏高度的20％以上，然后按“确认”。此时仪器将自动调校，直到R50和R100的反射波分别与50mm和100mm对齐，仪器校准结束，并自动弹出提示： “自动校准完毕！” “请拿钢尺测量前沿 0.0 mm” ⑷、测量探头前沿距离： ①、固定探头不动，用直尺量出探头前端到R100圆弧面端头的距离X，如图： ②、前沿距离L0=100－X。按输入前沿，按“确 认”，仪器将自动将前沿值存入参数中。“入射点校准完毕！” 仪器下方提示“是否重校？”按“确认”键重校，按其它任意键不重校。 ⑸、测量探头K值： ①、自动校准完毕按K值对应的三角键进入K值测试。 ②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准φ50mm圆孔，移动探头使φ50圆弧反射波最大。（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80％高度。 ③、按“闸口移位”下方的键，再按键移动 闸门锁定回波，按“确认”，仪器下方显示所测K值。按“确认”键 K值测试完毕，仪器底部显示“是否重校？”，按“确认”键可重新 校准K值，按其它键退出！ ⑹、制作距离波幅曲线： ①、按“曲线”，再按制作下方的，仪器出现提示： “请使用闸门锁定测试点！” 屏幕右上角出现“测试点01”，并闪烁，如图： ②、将探头放置在CSK-ⅢA试块上，对准10mm深的ф1×6孔，移动探头。找出该孔回波，按键移动闸门锁定回波。若波形超出满屏或低于20％高度可按一下，将波形调整到80％高度，按下“波峰记忆”，再移动探头，直到找出最高回波，按“确认”。记录此时仪器增益值，如上图53.6dB。 ③、仪器右上方的测试点自动跳为02，按照上述方式依波测试各孔，并记录增益值。最终孔的深度，一般为2T+10mm，但不少于5点。当最后一个点采样完成后，再按一次“确认”，仪器提示： “确定完成曲线吗？” 若确定完成按“确认”键，仪器在屏幕上出现一条基准线。按其它任意键返回继续制作曲线。 ④、屏幕下方提示： 请输入工件厚度：按输入板厚 按“确认” 请输入耦合补偿：按输入4dB 按“确认” 屏幕上自动生成三条曲线。如图所示。 ⑤、曲线的调整：若觉得某个点制作得不太理想，可进行微调。 按调整下方的，进入调整状态；按按调整下方的找到需调整的点，按来调整曲线高度，调整完毕后按“确认”键退出调整状态。 （注意：一般建议一次性做好，不建议使用调整功能，尤其是考试时。） ⑺、检测试件： ①、扫查试件时，灵敏度应适当提高6 dB－ 12dB。 ②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。 ③、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。 ⑻、缺陷测定和记录： ①、沿缺陷部位前后左右移动探头，找出缺陷波最大位置。按键移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB， 简化水平距离L。用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。 ②、向左平行移动探头，用6dB法确定缺陷左端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S1；向右平行移动探头，用6dB法确定缺陷右端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S2。 ③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。 ⑼、焊缝超声检测考核现场记录： 距离波幅曲线测试数据记录 孔深 10 20 30 40 50 60 70 波辐（dB） 缺陷测试数据记录 缺陷编号 S1 mm S2 mm S3 mm H mm q mm Amax SL±dB 1