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介绍几种高效传热换热器 能源紧缺使高能耗的石油和化学工业面临严峻挑战，如何有效地降低能耗已成为行业发展的关键问题。我们公司也同样面临节能降耗、增加经济效益的问题。先进的节能技术可以从一个方面解决我们公司目前面临的节能降耗的问题。将先进的传热强化节能新技术引入我公司并加以应用，是降低化工生产能耗的有效办法。 在石油和化工行业中占有重要位置的换热器对装置的高效节能至关重要，换热器的性能在很大程度上影响着能源利用率的高低。以往包括现在，我们公司普遍采用的换热设备仍旧是管壳式换热器，随着公司对节能降耗要求的提高，研制和更新换代结构紧凑、传热高效、省材节能，轻巧并小型化的新型换热器已经成为我们公司目前必须考虑并提上议事日程的设备。 波纹管换热器 波纹管换热器的换热管是双面强化传热管。波纹管内外突起的波纹状表面是边界层内产生漩涡。这些漩涡不断地使边界层内的流体与边界层以外的流体混合，使管内外传热系数大幅度增加。 特点： 管内传热系数是光管的1.7-3倍，管外传热系数是光管的13.-1.7倍 波纹管换热器的传热系数是传统管壳式换热器的1.2-2.4倍 具有很好的温差应力补偿能力，适用于大温差场合 有自清洗能力，可有效地防止结构，延长换热器的操作周期 特点：波纹管可用于加热、冷却、蒸发、冷凝工况。例如液液换热、气气换热、液气换热、冷凝器、废热锅炉等 换热管的规格：Φ12-Φ60 波谷1.0-2.8 波距5-20 特例：内波外螺纹换热器 其换热管的管内壁呈波纹状，管外壁是螺纹。内波外螺纹管是双面强化换热元件。管内波纹和管外螺纹使靠近壁面的流体边界层不断被破坏，从而减薄了传热边界层的厚度，减少了边界层热阻，提高了传热效率。 特点： 内波外螺纹管传热系数是光滑管的1.3-2.2倍 内波外螺纹换热器的总传热系数比光滑管可提高30%以上 对污垢具有自清洁作用，延长换热器的操作周期 管外螺纹较浅且较宽，克服了普通螺纹管易结垢且检修时难于清除螺纹中污垢的缺点 这种螺纹结垢更有利于管外冷凝液从沟槽中排出，减少冷凝液在螺纹槽内的滞留，使得冷凝液膜较薄，从而保持较大的传热系数 槽道管换热器 T型槽道管换热器的换热管是以光滑管为坯管，外表面被加工成螺旋状的T型翅片，翅片间形成内扩展凹腔。这种内扩展凹腔不仅提供了稳定的汽化核心而且使在管外沸腾的液体变成为在隧道壁上的高效薄膜蒸发，从而强化了沸腾传热。 特点： 沸腾传热系数是光滑管的2-4.8倍 总传热系数提高40%以上 壁温过热度远远低于光滑管，在很低的温度差下能维持沸腾，可大大减少有效能的损失 有自清洗作用，减少污垢热阻 操作费用低 应用领域：主要用于强化管外沸腾传热，适用于釜式和卧式重沸器、表面蒸发设备 特例：内凹槽道管换热器 内凹槽道管是以光滑管为坯管，在管内表面加工成直线形或螺旋形的凹槽。内凹槽结构为液体汽化提供了稳定的汽化核心，在凹槽内形成薄液膜，薄液膜迅速蒸发，提高了传热速率 螺旋折流板换热器 螺旋折流板高效换热器的折流板采用若干块扇形折流板呈螺旋状组装形成。壳程中的介质在折流板组成的螺旋通道内呈螺旋状连续向前流动，克服了传统弓形折流板换热器的缺点。换热管采用高效特性管（波纹管、内波外螺纹管、内凹槽道管等），使传热在管内外同时得到强化，尤其是适用于较粘稠介质。 特点： 总传热系数增加30%以上 壳程阻力减少20%以上 消除了壳程的死区，防结构能力强 一般连续运行时间是弓形板换热器的3-4倍 抗振动性能好 操作费用和维护费用低 折流杆换热器 折流杆换热器用折流杆组成的折流圈代替弓形折流板来支撑管束，折流杆被平行地焊在折流圈上，每四个折流圈为一组，从四个方向夹紧换热管。折流杆换热器把壳程的横向流动改为平行流，使流体阻力显著下降，并消除了流体诱导振动问题。折流杆使单相流体不断产生涡流及文丘里效应，增强了传热。换热管采用高效特性管来双面强化传热，提高管内外传热系数。 特点： 防止了流体诱导振动，提高了换热器的安全性 大大减少了壳程压降，一般为弓形板管束阻力的20%，降低了泵功消耗 总传热系数提高30%以上 消除了流动死区，减少了污垢的沉积和腐蚀，提高了换热器的使用寿命 应用领域：可广泛应用于气气换热器、液液换热、冷却器、冷凝器等。 螺旋板换热器 螺旋板换热器是一种结构紧凑的板式高效换热器。它由两块或两块以上平行的金属板在卷床上制成，形成平行的螺旋通道，每个通道截面为长方形。通道内一般设置定距柱来保持通道宽度，在定距柱和螺旋流动的离心力作用下，能使流体在较低的雷诺系数时发生湍流，产生较高的传热系数。 特点 传热效率高，比管壳式换热器高一倍以上 结构紧凑，体积小，单位体积传热面积大，投资少 不宜污塞，有自清洁性 允许低温差热交换，可利用低温热源和回收低温热能 螺旋式结构不会产生大的温差应力，可在温度变化大的场合使