整理 材料强化理论试题2013级.docVIP

简述细化晶粒的常用方法；简述细化晶粒能够同时提高强度和塑性的原理。（20分） 答：（1）细化晶粒的常用方法：①向钢中加入铝、铌、钒和钛等元素，以形成难熔的第二相粒子，阻碍奥氏体晶界移动，从而间接细化铁素体晶粒；②在冶金技术方面还可以由控制终轧温度和轧后冷却等途径来细化奥氏体再结晶晶粒和冷却后的铁素体晶粒；③由循环奥氏体化热处理达到晶粒超细化；④快速奥氏体化、多级热处理、形变热处理和临界热处理等。 （2）细化晶粒能够同时提高强度和塑性的原理： 提高强度原理：晶粒越细，材料中所产生的晶界数目越多，位错运动受到较大的阻碍作用，从而使材料的强度提高。 提高塑性的原理：①随着晶粒细化，单位面积内晶界面积增加，位错运动、裂纹形成的难度和消耗的能量也相应增大，从而使材料强韧性提高；②细化晶粒即增加晶界面积还能增大晶界对裂纹扩展和解离断裂的阻碍作用，使韧性提高。裂纹扩展遇到晶界时，由于晶界两侧晶粒取向不同，使裂纹被迫改变方向或重视扩展，也使裂纹扩展消耗能量增大，提高了材料的韧性；③晶粒细化时，由于晶界总面积增加使单位晶界面积内杂质量减少，使晶界得到强化，进而提高材料塑性；④晶粒数目越多，各个滑移方向的粒子数目是足够的，。简述时效强化的工艺方法并举例说明其强化机理。（20分） 时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 Al-0.4%Cu合金是通过时效处理获得弥散强化效果的典型例子。时效处理要经过三个步骤。第一步是将合金加热至溶解度曲线以上的 单相区保温，以获得均匀的固溶体；第二步采取急冷的方法试原子来不及扩散，不能形核形成 相，急冷后合金中只含相，但是相中的含Cu量大大超过了其溶解度，形成非平衡结构的过饱和固溶体；第三步将过饱和加热至低于溶解度曲线的某一温度进行保温时效，形成析出相。 淬火加高温回火成为调质处理。简述该工艺过程的强韧化机理。（20分） 一般的碳素钢、合金钢通过淬火可以提高硬度、耐磨性，这对刀具、量具、模具、轴承、及耐磨件等是非常重要的。淬火后，钢的内部产生了淬火应力和脆性，通过低温回火，得到回火马氏体组织，在保持高硬的情况下，降低钢的内应力和脆性，这类回火主要用于碳素工具钢、低合金钢制作的工具、模具、渗碳或表面淬火零件；通过中温回火，得到回火托氏体组织，可以获得高的弹性极限和屈服极限，具有较好的韧性，主要用于各种弹性元件和枪件淬火后的回火；通过高温回火，得到铁素体+细粒渗碳体的混合物即回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮、轴，高温回火也称为调质。 4、简述ZrO2陶瓷的相变增韧原理。（20分） 处于陶瓷基体内的ZrO2存在着m- ZrO2,t-ZrO2的可逆相变特性，晶体结构的转变伴随有3%-5%的体积膨胀。ZrO2颗粒弥散分布于陶瓷基体中。由于两者具有不同的热膨胀系数，烧结完成后，在冷却过程中，ZrO2颗粒周围将有不同的受力情况。 1当ZrO2粒子受到基体压抑时，其相变也将受到压制。ZrO2还有一个特性，其相变温度随着颗粒尺寸的减少而下降，一直可降到室温。 2.当基体对ZrO2颗粒有足够的压应力，且ZrO2颗粒又足够小，则其相变温度可降至室温以下，这样在室温下ZrO2仍可保持四方相结构。 3.当材料受到外应力作用时，基体对ZrO2压抑作用得到松弛，ZrO2颗粒即发生四方相到单斜相的转变，并在基体中引发微裂纹，从而吸收了主裂纹扩展的能量，达到提高断裂韧性的效果。 为了使t-m相变稳定到室温承载时发生，必须加入适当的稳定剂（Y2O3等），使t相以压稳定方式保存到室温。由于稳定剂的含量及烧结和热处理工艺不同（晶粒尺寸不同），室温下可能获得T+M双相，C+T双相或C+T+M三相等显微组织。这些含有压稳T相的复相组织（即可产生t-m相变韧化效应的组织）统称为部分稳定氧化锆（PSZ）。 对于完全稳定氧化锆（FSZ），当稳定剂含量较低，且是快冷而形成非平衡组织时，在c+t双相区等温时效，也会在基体中析出t相而成为PSZ组织。其中的t相在合适条件下同样可产生t+m相变，起到韧化作用。 5、高速钢（W18Cr4V）的热处理工艺为：1280℃加热，油中淬火，然后在560℃回火3次