基于非水溶液润滑的电控摩擦实验与理论研究选题报告精品.docVIP

基于非水溶液润滑的电控摩擦实验与理论研究 研究背景及意义 电控摩擦的研究现状 国内研究电控摩擦的学者主要有清华的孟永钢等，哈工大的翟文杰等，北航的朱润生等。在国外，德国、法国、英国、美国、日本等国家的许多学者在电控摩擦理论研究和应用方面取得了一些成果，其中一些研究人员仍在致力于电控摩擦的实验研究和技术转化。 蒋洪军、孟永钢等对润滑条件下陶瓷/金属摩擦副的电控摩擦行为进行了比较全面的实验研究[1, 2]，所用的陶瓷件主要有氧化铝、氧化硅、氮化硅等，金属件包括黄铜、不锈钢、45#钢等，发现在硬脂酸锌悬浊液中可获得较好的电控摩擦效果。他们认为发生电控摩擦的必要条件是润滑液具有较好的导电性，并且润滑液中是否存在极性分子将严重影响电控摩擦的效果好坏。他们进一步指出，电极电流是产生电控摩擦的直接起因。以上的实验研究存在的不足有：没有对电极电位进行准确定量表征，无法确定电极电位和摩擦系数之间的关系；对水溶液中陶瓷/金属摩擦副的电控摩擦机理的研究不够深入，即电极电流在电控摩擦中发挥作用的本质没有研究清楚。 常秋英、孟永钢等围绕水溶液中金属/陶瓷摩擦副电控摩擦效应的机理进行了广泛而深入的实验研究[3, 4]，尝试用金属件/润滑液界面的电化学反应来解释电控摩擦现象。他们分别考察了辅助电极、摩擦副、润滑液对电控摩擦的影响规律，并结合几种电化学方法研究了电控摩擦的机理。他们认为电控摩擦的机理与水电解产物在金属表面上发生的电化学反应关系密切，显然这一解释具有很大的局限性，也缺乏直接证据。实验表明，电控摩擦的效果依赖于水基润滑液中的添加剂种类，因而电控摩擦的机理不能简单的归结于水电解。 胡波、孟永钢等也对水溶液中的电控摩擦现象进行了实验研究[5, 6]，而且比较全面的分析了电控摩擦的机理，并尝试将电控摩擦技术应用于摩擦离合器。他们的主要结论有：金属表面水电解与有机离子吸脱附的共同作用决定了电控摩擦的效果，电控摩擦机理不仅与水电解而且与有机离子的吸脱附有关，且溶液电流对摩擦系数具有控制作用。以上研究的主要不足在于：对电控摩擦机理的认识还不够深入，没有澄清溶液电流控制摩擦系数的本质，且电极电位、电极电流与摩擦系数之间的定量关系没有真正建立。 贺四清、孟永钢等针对离子型表面活性剂水溶液中的电控摩擦展开了相关研究[7, 8]，探讨了离子型表面活性剂水溶液中的电控摩擦机理，并探索了电极电位与摩擦系数的关系。他们认为，电控摩擦的机理在于摩擦副金属件表面的电荷累积所引起的表面活性剂离子的吸脱附。他们的研究存在以下不足：所提出的电极表面电荷决定表面活性剂离子吸脱附的电控摩擦机理只能解释电化学窗口内离子型表面活性剂水溶液中的电控摩擦现象，且没有确立电极电位与表面电荷密度之间的定量关系。 翟文杰等研究了硬脂酸铝水悬浊液中GCr15轴承钢球/45#钢盘副的电控摩擦性能[9]，并获得了一定的电控摩擦效果。在实验中以摩擦副为工作电极，对电极采用石墨电极，润滑液作为导电介质，施加的槽电压可改变极性和大小。对于实验中出现的电控摩擦现象，他们给出了定性的解释，认为不同电压导致摩擦副表面的皂化膜的吸附状态不同，以及摩擦副表面氧化还原反应的差异，最终引起摩擦系数的变化。主要问题在于，摩擦副在硬脂酸铝水悬浊液中是否发生了皂化反应，他们没有给出进一步的证明。同时，他们没有对工作电极表面电位进行定量控制，而仅仅用槽电压作为电控摩擦的控制量，无法表征工作电极电势的变化。 该课题组在电控摩擦实验中还尝试了另外一种润滑液[10]，即离子型水基切削液，也获得了相应的电控摩擦效果。他们认为，不同电压下氧化还原反应所形成的边界膜的不同性质决定了电控摩擦的效果。其问题也是在于，解释缺乏直接证据，并不能证明电化学反应真的存在，更不能证实具体的反应产物，并且忽视了工作电极电位的概念。 Brandon等通过实验研究了水基润滑条件下界面电位对铁丝/低碳钢环副静摩擦系数的影响[11]，并且获得了较好的电控摩擦效果。在实验中铁丝作为工作电极，润滑液中含有辛酸根离子。实验结果表明，在正于－400mV vs. SHE的电位下，摩擦系数迅速下降，这与表面润滑膜厚度的增加是一致的。他们认为，工作电极与负电性辛酸根离子之间的静电相互作用可以解释这种电位依赖行为。在工作电极电位高于零电荷电位（PZC）时，工作电极带正电，有利于辛酸根润滑膜的吸附，而当工作电极电位低于零电荷电位时，润滑膜的形成被抑制，因此摩擦增加。 他们还考察了辛酸钠水溶液中工作电极电位对低碳钢销/低碳钢盘副的动摩擦系数的影响[12]，并获得了与文献[11]类似的结果。在他们的实验中，以低碳钢盘作为工作电极，以铂片为对电极，并采用了SHE参比电极。他们的结论是：工作电极表面上辛酸根润滑膜的覆盖度和稳定性随工作电极电位而改变，从而导致摩擦系数出现相应的变化。 Brand