植筋施工工艺1.docVIP

一、植筋施工位置及规格 1、植筋施工位置：按图纸要求，四层、九层及十层局部新增顶板、顶梁进行结构植筋。 2、植筋规格： 新增梁板植筋规格有1０、18、25、28入深度为1９d；植筋位置及间距严格按照图纸要求执行。 二、具备植筋施工的条件 1、施工方案经有关各方批准通过，书面技术安全交底明确； 2、操作架搭设安全可靠； 3、使用的植筋胶为A级胶，采用国产植筋胶，有国家检测资质的单位检测报告，并有产品合格证。要求具备耐冻融、抗震、抗疲劳、耐焊接的产品性能检测报告，不腐蚀钢筋。 4、现场具备了植筋施工作业条件，并经建设方、监理方认可。 三、混凝土结合面凿毛： 按照施工图纸要求，对新旧混凝土结合面的原结构表面进行凿毛处理，并清理干净。 四、植筋位置放线定位： 1、放线定位：钻孔前，按图纸植筋位置、间距及排列要求进行打孔位置放线定位，并用墨斗弹线，同时对植筋点用红油漆点出予以明确，然后请监理核对，确保准确无误。 2、打孔时，应避让原结构内的钢筋，以防止钻头将钢筋打伤、打断。 五、植筋参数： 该加固改造植筋参数如下页表所示，具体位置详见图纸： 植筋参数表（单位：mm） 序 号 植筋直径 钻孔孔深 钻孔孔径 部 位 1 10 1９d 14 新增楼板 2 18 1９d 24 新增梁 3 25 1９d 30 新增梁 4 28 1９d 32 新增梁 六、植筋注意事项 1、对结构植筋应进行小样设计，与图纸核对无误并请监理验收后，方可批量生产。 2、对已加工好的结构钢筋注意防锈保护，必要时用防水布进行遮盖。 3、对于已做好的植筋施工后注意保护，防止人为扰动。 4、下道工序施工时（含土建施工）提醒注意对结构筋的碰撞，以保证其几何形状完好。 5、植筋前应对结构孔请监理进行隐蔽验收，办好签认手续。 七、植筋工艺与质量标准： 植 筋 工 艺 质 量 标 准 场地清理 清理植筋作业、材料配制作业现场上的障碍物，并搭设操作平台。 植筋的区域内，地面要清扫干净。 交通通道畅顺，不影施工。 支搭脚手架或平台 根据植筋的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。 脚手架和平台的安装，应符合现行安全技术规范的规定的要求。 符合操作方便、可靠性原则。 脚手架和平台稳定牢固。 电力和照明设备安装 绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。 现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求（包括通道区段的照明要求）。 电力设备、工具和材料及其安装质量均应符合现行技术规范的要求。 电力设备和安装必须通过质量检查和验收。 定位、放线和检查 按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定植筋的准确位置。 测量放线，应符合现行技术规范的有关规定，并达到其质量水平。 植筋定位，应符合设计图纸要求。 钻孔 采用冲击电锤进行钻孔。按照放线定位的位置准确地进行钻孔；孔径、孔深符合设计及产品说明要求。 钻孔深度偏差20㎜。 钻孔时，不得伤害构件内主筋。 清孔 （1）、清除孔内混凝碎块、异物。 （2）、采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残余粉尘。 （3）、采用干棉丝清理孔壁粉尘等异物。 （4）、在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡和丙酮液对孔底、孔壁、擦洗除油污。最后，再用棉丝封堵孔口，防止异物落入孔内。 采用探针进孔内检查，确认孔内无异物。 采用顶尖带有棉丝的控杆进行孔内检查，确认无粉尘和颗粒物。 用棉丝的干燥度和清洁度来确认清孔 质量。 植筋粘结合面的处理 （1）、用钢丝刷除去钢筋表面的浮锈、污物。 （2）、用棉丝浸泡和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。 （3）、经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上。 钢筋表面无浮锈、污物，并显露出一定程度光度亮。 以无松散粉尘、清洁为准。 地面支架以及周围环境无粉尘、杂物，并保持空气流通。 植筋 （1）、注胶 向孔内注入要求的植筋胶。 （2）、插筋 把锚固料灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀。旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。 （3）、固化 对采用的各种锚固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不受搅动。 （4）、检查、验收 植筋位置、尺寸检查、现场抽样进行拉拔。 孔内注入胶量为孔体积的2/3为宜。 旋转植筋时，检查胶的混合体颜色均匀一致为准。 插入钢筋后，应有适量的胶溢出，确认不欠缺胶量。 按产品说明书要求的固化时间作充分的固化，达到规定的强度。 植筋位置、数量符合图纸要求。 密实度以现场抽样进行拉拔试验判定。