复合模板在施工中的应用.pptVIP

2011年中铁十五局集团第七工程有限公司技术交流会 中铁十五局第七工程有限公司二分公司 二0一一年九月 一、概述 二、主要特点 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。 1、良好的加工性能 木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2、良好的强度性能 木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2—5倍。 3、具有耐水、耐腐性能，使用寿命长 木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。 4、优良的可调整性能 通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。 5、具有紫外线光稳定性、着色性良好。 6、其最大优点就是变废为宝，并可100％回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。 模板加工过程 三、复合模板施工工艺 以目前我标段施工的空心墩为例：空心墩采用翻模法施工，其工艺原理为：翻模是一种自下而上逐层上翻循环施工的特殊整体模板，由三层模板组成一个基本单元。当浇筑完上一层模板的混凝土后，将下面一层模板拆除翻上来装在第三层模上面进行施工，以此类推，循环施工，直至桥墩施工完毕。 现以100mm×200mm竖楞（木工字梁）、【12槽钢、木塑模板三种原材料制作成与钢模板同样牢固的空心墩模板。具体步骤如下： 2、模板组装 三种原材料进场后，通过木工拼装组合成一套模板。面板1×3.2m 板8块和1×2.83m 板4块组成模板的一个单元（2.83m×2m板2片、6.4×2m板2片），面板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝或地板钉连接，呈梅花形装订，间距50cm左右，面板接缝处采用玻璃胶粘贴，使其接缝更加严密。同理可组装成三个单元，一套翻模模板。 3、模板安装 采用吊车安装模板，由于模板重量较轻，每片拼装好的模板两端都安装有吊环，方便模板的安拆，模板后背【14槽钢，每单元设3道背楞。间距为0.8m，槽钢通过连接爪与竖楞（木工字梁）固定，支立好的模板采用拉杆固定，间距为1m，拉杆采用φ20精轧螺纹钢，采用锥形螺栓。模板拐角处采用搭接拼装，斜拉螺栓固定。以防止浇筑混凝土时出现漏浆及涨模现象。 平面模板组成 模板的各组成构件 4、模板拆除 由于混凝土浇筑后上层模板会产生对模板的压力，底层模板拆除比较困难。所以在安装第一层模板前一定在与承台接触面用5cm方木垫起，并用砂浆塞堵严密，防止漏浆。拆模板前打掉方木，在吊车的配合下很容易就将模板拆除掉。将拆除掉的模板擦拭干净后了直接安装到上一层模板上。 四、施工中注意事项 1、原材料订购时一定要求厂家精密计算出模板的加固形式。通过我们长时间应用之后，就可以通过经验计算出加固方案。 2、面板加工时要求厂家切缝必须顺直，以利于在模板拼接时接缝严密、顺直、不起拱。模板接头的位置一定要对齐。 3、竖楞的规格尺寸一定要一致。否则起不到整体加固的作用。 4、混凝土浇筑时要定期检查模板单元上各个螺丝的松紧情况，如发现有松动应及时拧紧。 5、拆模拆模时不得撬混凝土表面及边角，大块模板整体拆下，吊装时注意保护模板表面不被钢管、钢筋碰击。 6、拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。 五、工程实例 我单位嵩栾高速路项目位于伏牛山区，设计高墩比较多，考虑到工程质量与工程进度的同时，经多方面的学习研究，多方与厂家沟通，准备定做5套空心墩复合模板使用。现将两者进行对比总结。 1、外观质量 使用复合模板脱模后的混凝土结构表面平整、光洁、无模板接缝，而且模板不吸水，养护效果很好，拆模后无需修饰，各项指标有超过清水模板的技术要求；使用钢模板脱模后混凝土表面有锈迹，颜色不统