600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准锅炉初稿.doc

600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准 锅炉专业 序号 系统或设备名称 检修项目 备品备件 消耗材料 费用 （万元） 工日 质量标准和要求 三级验收 质量 监督 十项 监督 锅炉 汽包 1.拆人孔门 金属缠绕垫 汽包人孔门螺栓 分离器固定螺栓 焊条 磨光机片 松锈剂 砂布200目 铅粉油 胶皮 硅酸铝纤维毡 220 拆除完毕，检修人员离开后装临时人孔门并贴封条，汽包通风 1.1配合化学取样、内部检查 化学人员进行内部沉淀物情况检查并取样、拆除腐蚀指示片处理，检修人员检查内部装置损坏情况，运行人员检查汽包水位线波动情况 分段 H 1.2事故放水、水位计口、下降管封堵 封堵事故放水管、水位计管口、下降管，要可靠封堵 零星 2.拆出汽包内部部件 拆出部件按顺序妥善保管 零星 3.汽包内部清理 汽包内壁及夹层内无积灰、杂物等 分段 W 4.内部检修 4.1内外壁外观检查 无裂纹、重皮等缺陷，深度为3mm～4mm的疤痕麻坑等应修成圆滑过渡，深度大于4mm应补焊并修磨 零星 4.2支架、托斗焊补 牢固无开裂 零星 4.3夹层检修 焊缝无裂纹、夹层密封严密 零星 4.4连排、加药、大流量放水、给水管检查 无堵塞，壁厚符合要求 零星 4.5下降管口十字格栅检修 齐全无开焊 零星 5.汽包金属探伤检修 符合金属监督标准要求 分段 H 6. 旋风分离器清理检修 旋风分离器表面无锈垢、积灰，内部无杂物，焊缝无开焊，外壳无损坏变形 分段 7.汽包顶部波纹板箱及多孔板清理检修 汽包顶部波纹板箱、多孔板表面无无锈垢、积灰。波形板无开焊，无变形，波形板齐全 零星 8.内部分离装置装复 按拆除前顺序装复,顶部波纹板箱分离器倾斜角度5度，旋风分离器间隙均匀且≯0.1mm，波形板间隙均匀，疏水管一致,螺栓齐全无松动 分段 W 9.汽包人孔门检修 人孔门螺栓应无裂纹、断扣、弯曲,金属探伤合格;人孔门结合面垫子、螺栓均涂铅粉油；人孔及人孔盖密封面无径向刻痕；槽钢无弯曲 分段 W 10.封人孔门 汽包内无杂物，清理干净。人孔门垫子应平整，不得有折痕、划痕，完整无破损现象。人孔门圆周方向间隙均匀,紧力适中 厂级 H 11.汽包吊带、吊挂装置检查 无松脱、裂纹、变形现象 零星 12.汽包倾斜度测量 倾斜度≯1/1000 分段 W 13.膨胀指示器校正 膨胀指示器完整,冷态指示零位,膨胀自由,符合图纸要求 分段 W 14.热紧人孔门螺栓 两螺栓用力均匀，不可紧偏，无渗漏 分段 W 15.保温检修 保温完整，无脱落、无裂纹 零星 受热面 1.锅炉本体受热面清灰 胶管 84 干净，无积灰、结渣、杂物等 分段 H 2.空预器受热面清灰 干净，无积灰、结渣、杂物等 分段 H 水冷壁 1.清理管子外壁结焦、积灰 水冷壁管 鳍片 氧气 乙炔 氩弧焊焊丝 砂布 专用纸 钢磨头 电磨头 磨光机片 焊条 170 无积灰、结焦 零星 2.水冷壁检查、测厚 2.1冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器周围水冷壁管及拉稀管道测厚 碳钢管子胀粗≤3.5%,管墙不平整度≯5mm,管子局部磨损≯10% 分段 W 2.2四周水冷壁测厚 碳钢管子胀粗≤3.5%,管墙不平整度≯5mm,管子局部磨损≯10% 分段 W 3.根据化学要求进行水冷壁割管检查 割管部位在高热负荷区进行，割管长度大于1.2米，切割时防止焊渣等杂物落入管内，更换管材正确，符合原设计材料，坡口、对口、焊接符合要求，焊后金属探伤合格 分段 W 4.鳍片检查、焊补 无裂纹，无漏风，焊缝咬边≯0.5mm 零星 5.炉墙修复 炉墙保温无脱落，护板无脱落、齐全 零星 再热器 1.管子磨损检查测量（包括吹灰器周围管子） 再热器管 防磨瓦 固定块 滑动块 高速锯片 无齿锯片 砂布 专用纸 钢磨头 电磨头 磨光机片 氩弧焊丝 氩气 151 管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求，尤其是迎流面下弯头区、烟气走廊区、吹灰器区域 零星 2.管子蠕胀测量 定点测量，合金钢管子胀粗不得超过管径2.5%,碳钢管胀粗不得超过3.5% 分段 W 3.防磨瓦、均流板检修 完整,无翻转、脱落、烧损 分段 H