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嘉峪关电厂空气预热器 大修及维护方案 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司 设计开发部 2010年05月  嘉峪关电厂锅炉为哈锅制造的亚临界自然循环汽包炉，配备两台三分仓回转式空气预热器，型号为28-VI(T)-1833(1888)-SMR。热端和中间层分别为1000MM，500MM，FNC板型；冷端为333MM，NF6板型。由于空气预热器转动部分体积、重量很大，运行环境温度分布极度不均匀，各部件变形比较复杂，因此在机组大修期间应对预热器进行全面彻底的检修。检修工作如下： 半模式VI型三分仓空气预热器立体图 一、使用新开发的更为合理的新结构 1、更改热端扇形板内侧吊挂方式 原热端扇形板内侧是吊挂在导向轴承箱上，设计思想是使热端扇形板内侧随导向端轴向上膨胀而向上移动，保证热端扇形板与热端径向密封片内侧间隙保持固定数值。在运行过程中经常出现由于导向轴承箱滑动垫板装置调整不恰当，造成吊挂装置无法正常上升，使热端密封片与热端扇形板摩擦剧烈，造成传动电机电流波动。而且导向轴承箱无法向上滑动，导向轴承内外环对滚珠形成压力，缩短了导向轴承的使用寿命。建议热端扇形板内侧吊挂更改为固定方式，将扇形板吊挂在热端桁架上，或者固定在导向轴承箱上。采用这种方法需要首先固定导向轴承箱，拆除导向轴承压环，使导向轴承在轴承箱内自由向上滑动，然后预留热端扇形板与热端径向密封片之间的膨胀间隙。 2、更改导向轴承紧固套与导向端轴连接方式 在原导向轴承设备中，紧固套与中心筒端轴采用内胀套连接方式，对安装精度要求非常高，如果超出设计的同轴度偏差，则造成预热器转子转动偏心，使密封系统发生磨损，影响传动电机稳定，也容易损坏导向轴承。为了降低设备安装难度，减轻电厂检修难度，提高设备安全稳定性能，对此处设备建议采用外胀套连接方式，外胀套连接方式安装简单，安装后不用调节就可保证紧固套与预热器端轴的同轴度。 3、更改热端空气密封装置及冷端静止卷筒的结构 热端空气密封装置，原设计结构比较简单，使用一段时间后，密封盘根磨损后，此处漏灰比较严重，而且影响导向轴承油温，冷端密封卷筒与此处结构类似，也存在漏灰问题。最近我们开发出6层铜环迷宫式空气密封，有效的解决了这两处的漏灰问题。 4、空气密封装置改进 采用全新的热端及冷端中心筒密封，原中心筒热端为盘根密封，冷端为铝环密封，由于密封装置与端轴不同心和填料的老化失效，上下中心端轴泄漏严重，改造后采用迷宫式铜环密封，多层铜环可与端轴在径向方向同步移动，密封效果好，使用寿命长。能够改善中心筒处的漏风，降低了对轴承系统产生的影响及污染预热器周围的环境，已经在多个电厂改造过，效果非常好。  5、更换传动装置中的胀套 如时间允可，最好改用外胀（锁紧盘）这样需同时更换下半联轴器和上半联轴器。改为外胀可提高连接可靠性，同时降低了安装及维护难度。 内胀结构 外胀结构  原导向轴承处结构 全新的导向轴承结构 二、维护方案 1．用高压水彻底清洗传热元件 可视堵塞情况决定传热元件是否抽出清洗，传热元件清洗必须干净、彻底。 2．转子找正 主轴垂直度小于0.4mm/m为合格。最好小于0.2mm/m，略偏空气侧为好。调整转子的垂直度，否则要给密封调整带来一系列问题，对漏风及传动装置的运行也将带来不利。 3、检查密封角钢（即转子法兰） 径向、轴向、旁路密封片的安装都以密封角钢为基准，其中径向、轴向密封片都要比密封角钢跳动量最大的点凸出约3MM。为减小密封角钢的跳动量，在预热器安装时对角钢进行了机加。由于机加水平参差不齐，有些工程机加后角钢的跳动量仍不能达到要求1MM。因此需对角钢的跳动量进行复测，如果没有达到要求，应对其重新机加甚至更换。 4．重新调整密封间隙并更换损坏的径向、轴向、旁路密封片 由于燃用煤质的变化等因素，预热器的变形量可能与原设计存在偏差，应根据现工况对密封间隙重新核算。按下图中的数据重新调整径向、轴向、旁路密封间隙，热端径向内侧密封间隙改为预留8～9mm。密封间隙调整的好坏直接影响预热器的漏风率，一台运行状况较好的机组，其预热器的漏风率应控制在8%以下，甚至更低。改造后合适的密封间隙值见下表： 密封间隙调整图（单位：毫米） 轴向密封（热端） 轴向密封（冷端） 旁路密封（热端） 旁路密封（冷端） 旁路密封（冷端） 7～8 4～5 4～5 2～3 18～19 扇形板与径向密封片之间的间隙（从中心筒到转子角钢方向） 冷端 0～1 2～3 7～8 15～16 18～19 热端 8～9 0～1 5．检修静密封 径向静密封胀缩节两边分别与热端桁架和热端扇形板焊接，轴向静密封胀缩节两边分别与主座架和轴向密封板焊接。 6．检修上、下部轴承 对轴承进行检查，如有尺寸超差或接触面损坏，进行更换。重新就位后检测