万向脚轮检验标准.doc

制程及成品检验规范 万向脚轮  万向脚轮 1 范围 本标准规定了直形万向脚轮的术语、型式、技术要求、试验方法及检验规则。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T14687—1993 工业车轮 GB/T14688—1993 工业脚轮 3 术语 3.1 直形万向脚轮 3.1.1 直形万向脚轮（见图1a） 球形车轮借助无方向性的众多滚珠嵌装在球冠形车轮座中，该车轮能自由地任意方向滚动。 3.1.2 带锁定的直形万向脚轮（见图1b） 带有锁定旋套的直形万向脚轮。 3.2 基准高度 脚轮安装平面到地面的距离见图1（H）。 4 型式、尺寸及额定载荷 4.1 尺寸及额定载荷见图1及表1。表1　尺寸及额定载荷 D H d W mm N 20 30 8 300 30 50 8 400 40 60 8 500 注： 1表中额定载荷W是在与试验条件（见GB/T14688—1993中6.1）相同的工作条件下的数值。 4.2型号 4.2.1 脚轮型号编制方法: W L 车轮直径（见表1） 锁定方式代号 带锁定旋套用S表示 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 不带锁定旋套省略 　　　　　　　　　　　　　安装方式代号（Ｌ表示螺杆式） 　　　　　　　　 　　　　基本型式代号（W表示万向脚轮） 4.2.2 标记 车轮直径30mm，聚碳酸脂本体，带锁定旋套的万向脚轮的标记示例: 直形万向脚轮 WLS－305 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 金属零件的表面应防锈。 5.1.2 塑料件表面光洁、无明显缺陷。 5.2 装配质量 5.2.1 转动部件应灵活、无卡塞及松散现象。 5.2.2 锁定套旋动轻松、配合紧凑。 5.3 车轮 5.3.1 车轮材料应选用等于或优于聚碳酸脂的材料。 5.3.2 车轮圆度公差不大于1.0mm。 5.4 抗静压能力 万向轮在抗静压能力试验后，应保持如下性能： a）转动灵活、无松散、卡塞现象； b）无影响使用的变形、无裂纹。 5.5 转动及转向性能 车轮的转动抵抗系数应符合表2的规定。 表2 车轮转动抵抗系数 车轮直径D （mm） 转动抵抗系数μ0 20 0.025 30 0.035 40 0.045 5.6 行走性能 按GB/T14688中6.6的试验条件下，脚轮在行走性能试验机上跨越500个障碍物后应满足下列要求： 　　a）无裂纹和过量磨损； 　　b）无非正常损坏及影响使用的变形； 　　c）转动灵活无松散及卡塞现象。 6 检验规则 同一规格、同一材料的产品为一批。数量由质检部门自行决定。 产品分交收检验和型式检验。 6.1 交收检验 交收检验项目、试验方法及抽样方案见表3。表3 交收检验 序号 检验项目 要求 试验方法 抽样方案 1 外观要求 5.1 手动目检 按GB/T2828进行抽样 2 装配质量 5.2 手动目检 AQL=1.0 3 车轮圆度公差 5.3.2 用0.02游标卡尺测量 IL=II 4 尺寸 表1 用0.02游标卡尺测量 6.2 型式检验 6.2.1 脚轮在下列情况之一时，应进行型式检验： 　　a）脚轮的设计、工艺、材料有重大改变时； 　　b）需方首次使用的脚轮； 　　c）正常连续生产的脚轮，每年进行一次； 　　d）国家及需方质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.2 型式检验项目、要求及试验方法表4。 表4 型式检验 试 验 方 法 序 号 检 验 项 目 要 求 本标准 GB/T14688 1 抗静压能力 5.4 7.2 2 转动及转向性能 5.5 4 3 行走性能 5.6 6.5 6.2.3 型式检验每次用脚轮6个，分二组，每组3个。检验顺序如下： 　　a）第一组首先进行水平力静压试验，然后进行垂直力静压试验； 　　b）第二组首先进行脚轮转动性能、转向性能试验，然后进行脚轮行走性能试验。 6.2.4 型式检验中任一脚轮的任一项目不合格时，应从该批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检。