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2#锅炉设计说明书 xxxx发电有限公司 二○○四年六月 2#锅炉设计说明书 一、前言 本锅炉是在HG-410/100-6型燃油锅炉（杨柳青电厂锅炉编号2#哈尔滨锅炉厂产品）基础上，改造成燃煤锅炉的，是在清华大学张绪贻教授指导下，按照锅炉使用单位与制造厂共同商定的技术协议书进行设计的。改造设计中不变动部分均不按现行设计标准要求。锅炉按全燃煤改造后，保持锅炉原出力和出口过热汽温和汽压参数。 改造后锅炉顶板标高、锅筒、顶棚管中心线标高拔高3500mm，锅炉水泥柱距不变。因炉膛结构、吊点位置和荷载变动，锅炉顶板梁格位置作了调整，新增支吊梁和现场改造与补强，部分平台楼梯重新布置和更新，新增设的平台楼梯采用栅格结构，炉膛底部增设除渣装置。 为保证锅炉由燃油改为燃煤后炉膛有足够的容积，前水冷壁向前移2480mm，炉膛断面由原来的11990×6070改为11990×8550，炉膛下部下延形成冷灰斗，水冷壁下集箱全部更换，水冷壁下集箱增设邻炉加热装置。 集中下水管走向前移，相应分散下水管全部更新。 屏式过热器最外圈管子材料更换成奥氏体钢（A213 TP304H）。 过热器受热面根据设计校和计算可全部保留。 省煤器换为膜式省煤器，管子Φ32×4，材料20G，错列布置，横向节距为90mm。省煤器下集箱标高为19760mm，上集箱标高现为21675mm。 空气预热器全部更新，采用纵向管板结构，使热风温度达到320℃。 锅炉范围管道阀门更新如下： 1、给水操纵台调节阀 2、给水操纵台主给水电动闸阀 3、减温水管路调节阀 4、定期排污阀（电动） 5、过热器出口集箱对空排汽阀（电动） 另外，新增了邻炉加热系统阀门。 锅炉排污阀采用电动阀门，远方操作。 本锅炉增设吹灰设备，吹灰汽源取自锅炉二级过热器入口集箱（左、右）上，吹灰汽源蒸汽经减压站后送入吹灰器。炉膛布置炉膛蒸汽吹灰器，过热器区域二侧布置伸缩式蒸汽吹灰器，省煤器区域布置固定旋转式蒸汽吹灰器。 采用双通道径向浓淡旋流煤粉燃烧器，燃烧器在炉膛前墙布置，分两层，每层四只，燃烧器采用大风箱结构，燃烧器与水冷壁采用固定联接，每只燃烧器中均装一只油燃烧器，用于锅炉点火和低负荷稳燃。 锅炉的除渣设备设计采用拉链出渣机及配套碎渣装置。 锅炉密封装置全部更新，改进金属一次密结构，采用热微胀性保温材料。 锅炉炉墙全部更新，增设梯形波纹板镀锌铁皮外护板。 炉膛刚性梁全部更新，增强了锅炉抗爆能力。 二、锅炉规范及汽水品质 （一）锅炉规范 锅炉型式：单锅筒、自然循环固态排渣煤粉炉 额定蒸发量： 410吨/小时 额定蒸汽压力（表压）： 9.8MPa 额定蒸汽温度： 540℃ 锅筒工作压力（表压）： 11.3 Mpa 给水温度： 215℃ 空气进口温度： 30℃ 热风温度： 320℃ （二）汽水品质 1、锅炉给水品质： 含盐量 ≤5mg/Kg SiO2 ≤0.05mg/Kg 2、锅炉蒸汽品质： 钠 ≤10μg/Kg SiO2 ≤20μg/Kg 三、锅炉燃料特性 （一）燃煤特性 本锅炉以烟煤作为设计煤质。煤质资料及其灰分分析如下； 1、煤质资料 序号 名 称 符号 设计煤质 单位 1 碳 Cy 59.06 % 2 氢 Hy 3.76 % 3 氮 Ny 0.99 % 4 氧 Oy 9.37 % 5 硫 Sy 0.98 % 6 全水份 Wy 9.91 % 7 灰分 Ay 14.16 % 8 挥发份 Vy 31.30 % 9 低位发热量 Qydw 24.81 MJ/Kg 2、灰渣特性 SiO2=54.61% Fe2O3=9.85% TiO2=0.80% Al2O3=23.92% CaO=5.79% MgO=0.53% K2O=1.23% Na2O=0.27% SO3=2.31% 灰熔点：t1=1225℃ t2=1245℃ t3=1380℃ （二）点火用油特性 序号 名 称 符号 设计煤质 单位 1 碳 Cy 86.50 % 2 氢 Hy 12.56 % 3 氮 Ny 0.37 % 4 氧